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導(dǎo)讀： 生產(chǎn)線上，從銅管折彎，到部件組裝、條形碼粘貼、檢漏、抽真空，再到成品包裝入庫，這些原本由人工操作的多道工序，現(xiàn)在通通由機(jī)器人和機(jī)械手有條不紊來完成。

生產(chǎn)線上，從銅管折彎，到部件組裝、條形碼粘貼、檢漏、抽真空，再到成品包裝入庫，這些原本由人工操作的多道工序，現(xiàn)在通通由機(jī)器人和機(jī)械手有條不紊來完成。物料投放車自動(dòng)在流水線上穿梭，全廠5000多個(gè)傳感器，將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息及時(shí)反饋到中央控制室，墻上眾多的液晶顯示看板，能夠及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)、高空物流、地面物流等情況，管理人員通過手機(jī)、平板等移動(dòng)終端就可以進(jìn)行操控。

這是記者1月20日在廣州南沙美的首次對(duì)外開放的智能工廠里看到的一幕，美的在家電行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了多機(jī)器人串聯(lián)，各專機(jī)互通，人機(jī)互通的概念。這也是傳統(tǒng)家電巨頭美的加速向智能制造轉(zhuǎn)型的最新成果展示。

近年來，“生產(chǎn)成本高”和“招工難、用工荒”成為傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的發(fā)展難題，而空調(diào)制造企業(yè)常常遇到招聘來的工人不愿做生產(chǎn)流程中危險(xiǎn)性高、勞動(dòng)強(qiáng)度大工作的問題。為消化生產(chǎn)要素成本上漲的壓力及解決缺工問題，美的集團(tuán)通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，自2011年起開始引進(jìn)機(jī)器人提升生產(chǎn)效率，因應(yīng)彈性生產(chǎn)。

美的集團(tuán)副總裁、家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新向時(shí)代周報(bào)記者表示，未來5年，美的計(jì)劃投入40億-50億元，將旗下所有的家用空調(diào)生產(chǎn)線，都按照廣州和武漢示范工廠一樣建成智能化工廠。

而據(jù)記者了解，自2011年至今，美的空調(diào)已減掉四成生產(chǎn)工人，未來三年人數(shù)還將繼續(xù)降至三成。美的家用空調(diào)事業(yè)部廣州智能工廠總經(jīng)理汪小進(jìn)向記者表示：“未來可能連打螺絲釘?shù)膷徫欢紱]有了，工人需要懂得機(jī)器人調(diào)整技術(shù)，懂得生產(chǎn)線技術(shù)，生產(chǎn)線對(duì)員工的要求會(huì)更高。我們甚至有一個(gè)計(jì)劃，未來生產(chǎn)線上面將全部選用本科生。”

智能化工廠落地

2015年前三季度，美的集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1120億元，同比增長(zhǎng)2.2%；實(shí)現(xiàn)歸屬于母公司凈利潤(rùn)110.12億元，同比增長(zhǎng)23.0%，成為家電行業(yè)的“利潤(rùn)王”。

正如明匠智能總裁沈善俊向時(shí)代周報(bào)記者所說：“好像沒有美的不做的家電產(chǎn)品，只要大家能想得到，美的都會(huì)有。”而產(chǎn)品數(shù)量眾多，用戶數(shù)量龐大的美的，很早就意識(shí)到了用戶需求上的變化——差異化與個(gè)性化，并一直為此努力推動(dòng)。

“比如用戶想下個(gè)智能空調(diào)的訂單，我們的顏色是白色的，而用戶喜歡藍(lán)色，就可以下成藍(lán)色的訂單，下單之后，APP將此信息轉(zhuǎn)到業(yè)務(wù)部門，進(jìn)行設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化完之后，通過計(jì)劃系統(tǒng)，再傳到制造系統(tǒng)，進(jìn)行物料采購、生產(chǎn)制造，最后通過物流配送直接送到用戶家里，全是標(biāo)準(zhǔn)化的流程。美的全智能工廠最終的目的就是品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付。”吳文新向記者進(jìn)一步解釋道，美的自2011年開始轉(zhuǎn)型，所有產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)換代，2015年，所有室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)全部進(jìn)行第二次升級(jí)換代，目前美的南沙工廠已建成兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線，一條是空調(diào)內(nèi)機(jī)組裝線，另一條是空調(diào)外機(jī)組裝線，這兩條生產(chǎn)線也具備C2M能力。

吳文新告訴記者，個(gè)性化C2M定制業(yè)務(wù)將在今年開啟，消費(fèi)者個(gè)人將可以直接向工廠下單生產(chǎn)定制產(chǎn)品。同時(shí)，工廠生產(chǎn)線的信息也與外部用戶緊密連接。經(jīng)銷商可以通過手機(jī)終端時(shí)刻了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度及物流進(jìn)度。客戶也可以在移動(dòng)端APP中輸入訂單號(hào)，查看產(chǎn)品生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、配送的最新進(jìn)展。

“用戶空調(diào)壞了怎么辦？美的實(shí)時(shí)診斷會(huì)告訴你哪個(gè)地方壞了，距離你家附近最近的一個(gè)維修網(wǎng)點(diǎn)在哪，電話號(hào)碼是多少，同時(shí)把空調(diào)壞的信息同步推送到維修網(wǎng)點(diǎn)，自動(dòng)對(duì)接，不用說你的空調(diào)壞了，維修自動(dòng)就來了，這就是服務(wù)的智能，現(xiàn)在我們還在推動(dòng)這個(gè)。”吳文新向記者談道。

美的空調(diào)智能化生產(chǎn)線技術(shù)提供商、博眾精工科技有限公司副總裁楊愉強(qiáng)告訴時(shí)代周報(bào)記者：“美的智能化生產(chǎn)線，其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是增加了可追訴性，加了影像傳感器、扭矩傳感器等，實(shí)時(shí)抓數(shù)據(jù)，有圖有數(shù)據(jù)，每臺(tái)機(jī)器做到哪里，有什么問題，到了客戶那里，甚至五年十年以后，出現(xiàn)什么毛病，都可以追訴得到。”

而沈善俊則向記者表示：“光打摩斯一個(gè)技術(shù)，就必須針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品了解程度非常透徹，才能完成這個(gè)動(dòng)作。包括是先用一個(gè)電片，還是先抓取螺絲，節(jié)拍怎么樣，轉(zhuǎn)幾圈合適才不會(huì)松動(dòng)，這些是需要廣大技術(shù)人員通力協(xié)作之下，才能達(dá)到的一個(gè)精確的效果。”

去年三四月份時(shí)，博眾精工開始跟美的洽談合作建立智能化生產(chǎn)線。楊愉強(qiáng)感嘆頗深：“德國2013年提出工業(yè)4.0，計(jì)劃花15-20年去實(shí)現(xiàn)。而中國直接跳過工業(yè)3.0，從工業(yè)2.0向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)變，必然會(huì)經(jīng)歷陣痛。”據(jù)楊愉強(qiáng)回憶，最初談C2M概念的時(shí)候，覺得很困難，因?yàn)槊赖牡漠a(chǎn)品數(shù)不多，但是型號(hào)非常多，這很難弄，因?yàn)楦阕詣?dòng)化，必須料物符合自動(dòng)化的設(shè)備，而不能要設(shè)備去符合自動(dòng)化，這樣會(huì)投入很大，效果還不一定好。但由于美的已提前對(duì)工藝管控、產(chǎn)品尺寸等方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化處理，而且將生產(chǎn)工藝全部分享，所以這兩條生產(chǎn)線的智能化改造很快就完成了。

“這兩條生產(chǎn)線攻破世界級(jí)的難題8項(xiàng)，攻破行業(yè)級(jí)的難題17項(xiàng)，在國內(nèi)行業(yè)里應(yīng)該算是最先進(jìn)的生產(chǎn)線，集信息化、數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化為一體。中國制造2025概念出來后，最基礎(chǔ)的一個(gè)版本被美的先實(shí)現(xiàn)。”楊愉強(qiáng)向時(shí)代周報(bào)記者談道。

“美的家用空調(diào)有六個(gè)工廠，其中廣州、武漢工廠成為智能制造的示范點(diǎn)，目前各有兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線，一旦成熟，其他工廠也會(huì)復(fù)制這些做法。”吳文新表示，要用五年時(shí)間，花40億-50億元，建立標(biāo)準(zhǔn)的智能工廠，以快速地響應(yīng)市場(chǎng)。

七年減少七成工人

在吳文新看來，未來智能化制造是中國工業(yè)發(fā)展的必由之路，形勢(shì)將逼著企業(yè)這么做。美的將逐步建成設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化的智能工廠體系。

以一條生產(chǎn)線為例，普通的生產(chǎn)線，生產(chǎn)A產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)B產(chǎn)品，換型時(shí)間要45分鐘，一次組裝合格率只有97%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)6個(gè)，工人數(shù)量需160人，自動(dòng)化率內(nèi)機(jī)4%，外機(jī)8%。而全智能生產(chǎn)線，換型時(shí)間只要3分鐘，一次組裝合格率達(dá)99.9%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)是108個(gè)，工人數(shù)量是51人，機(jī)器人數(shù)量為68個(gè)。自動(dòng)化率內(nèi)機(jī)64%，外機(jī)65%。從表面的數(shù)據(jù)來比較，就可以看到生產(chǎn)效率的顯著提升。“以前我們傳統(tǒng)的交貨周期為20天，現(xiàn)在是9天。”

吳文新向記者透露道，2011年是美的空調(diào)歷史上工人數(shù)量最多的時(shí)候，達(dá)到5萬峰值，2015年減至2.8萬，2018年將進(jìn)一步降至1.6萬。“智能化生產(chǎn)這種模式，理想人數(shù)是要減掉70%，零配件的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無人化。”

而據(jù)記者了解到，美的生產(chǎn)線上機(jī)器人數(shù)量從2011年的50臺(tái)，增長(zhǎng)至2015年的562臺(tái)，2018年將進(jìn)一步增加到1500臺(tái)；自動(dòng)化率也有望在2018年進(jìn)一步提升至50%。隨之而來的結(jié)果是，空調(diào)的月產(chǎn)能將不斷擴(kuò)大，由2015年的400萬臺(tái)，提升至2018年的500萬臺(tái)。

吳文新介紹，美的空調(diào)自2011年開始推進(jìn)自動(dòng)化到2015年，已在智能制造方面累計(jì)投入10億元，現(xiàn)有機(jī)器人數(shù)量562臺(tái)，平均自動(dòng)化率16.9%，遠(yuǎn)高于行業(yè)7%的平均水平，已節(jié)約人力成本2.2萬。

值得注意的是，隨著生產(chǎn)線的智能化普及，如何平衡智能化與人員處置及人才緊缺方面的問題，成為美的面臨的一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。

吳文新強(qiáng)調(diào)，推動(dòng)智能制造技術(shù)是基于對(duì)多重因素的考慮，首先，智能制造技術(shù)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量；其次，智能制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)；第三，才是出于成本的考慮。

美的家用空調(diào)事業(yè)部廣州智能工廠總經(jīng)理汪小進(jìn)向記者表示，這些年工人每年都有部分流失，在人員遞減上，工廠一般保持只出不進(jìn)的原則，這是逐漸縮減的結(jié)果。“未來可能連打螺絲釘?shù)膷徫欢紱]有了，工人需要懂得機(jī)器人調(diào)整技術(shù)，懂得生產(chǎn)線技術(shù)，未來生產(chǎn)線對(duì)員工的要求會(huì)更高。我們甚至有一個(gè)計(jì)劃，未來生產(chǎn)線上面將全部選用本科生。”

據(jù)記者了解，按照計(jì)劃，南沙工廠內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線每臺(tái)空調(diào)的生產(chǎn)節(jié)拍是14秒，但目前仍需20秒。吳文新坦言，還需進(jìn)一步調(diào)試跟完善，預(yù)計(jì)到2016年春節(jié)后，就可具備C2M訂制化生產(chǎn)的條件。

“目前美的空調(diào)不僅僅標(biāo)配了WIFI，還帶有自診斷功能、自學(xué)習(xí)功能、自查詢功能，智能化程度已經(jīng)非常高，智能化產(chǎn)品占比高達(dá)70%。”吳文新告訴記者。

經(jīng)歷了一整年價(jià)格廝殺和市場(chǎng)下滑的空調(diào)市場(chǎng)，已露疲態(tài)，在吳文新看來，2016年國內(nèi)家用空調(diào)市場(chǎng)會(huì)暫時(shí)穩(wěn)住，不會(huì)像2015年繼續(xù)在價(jià)格戰(zhàn)里“殺紅了眼”。“應(yīng)該這樣講，有了智能化，性價(jià)比更進(jìn)一步，加上品質(zhì)保證，美的在2016年沒有好的表現(xiàn)，這是不可能的。”