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今年5月，國務(wù)院印發(fā)了《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個10年行動綱領(lǐng)。2015即將過去，我們終將走入2016、2017、2018……我們終將迎來美好的智能制造時代。回望2015，機床行業(yè)崢嶸萬象，亦也暗流涌動。中國機床商務(wù)網(wǎng)小編特撰此文，總結(jié)機床企業(yè)的崢嶸萬象。下面，就跟著小編的步伐，一起來看看“智能制造”浪潮之下，那些機床企業(yè)是如何“各顯神通”的吧。

沈陽機床：持續(xù)創(chuàng)新i5機床敲開用戶大門

沈陽機床是數(shù)控機床行業(yè)龍頭企業(yè)。公司于1993年5月由沈陽第一機床廠、中捷友誼廠、沈陽第三機床廠和遼寧精密儀廠四家聯(lián)合發(fā)起成立，隸屬于沈陽機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司旗下。

2012年10月，歷時五年之久的“i5系統(tǒng)”正式研發(fā)成功，沈陽機床隨即轉(zhuǎn)入智能機床的研發(fā)之中。i5智能機床是讓所有“沈陽機床人”最為自豪的產(chǎn)品。這個從2014年年初正式投入生產(chǎn)的新品類，不僅讓原先靠人工操作、外形笨拙的機床搖身變?yōu)榫伞⒅悄艿男峦嬉猓乙I(lǐng)全世界的機械加工產(chǎn)業(yè)邁入“指尖工廠”時代。

2015年是智能制造快步發(fā)展的一年，，搭載“智能制造快車，沈陽機床更是一路向前，穩(wěn)步上升的銷售數(shù)字足以證明搭載了“i5系統(tǒng)”智能機床深受歡迎。去年剛剛上市時，沈陽機床該類產(chǎn)品的銷量為幾百臺，2015年這一年，訂單量就猛增到4800多臺。沈陽機床行政總監(jiān)更是大膽預(yù)判，在未來，智能機床的銷量將會以指數(shù)方式來迅猛增長。

沈陽機床集團(tuán)董事長顧問葛興福博士在與《中外管理》探討沈陽機床的未來時，不無感嘆地說：“難以想象沈陽機床將創(chuàng)造一個什么樣的商業(yè)模式。馬云是現(xiàn)在，關(guān)（錫友）是未來！”初聽這個評價未免夸張，但仔細(xì)想來，馬云們創(chuàng)造了互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式的1.0時代，通過撮合成品交易獲取了巨大紅利；但沈陽機床可以撮合創(chuàng)意進(jìn)行交易，并通過社會化的制造能力將創(chuàng)意變成現(xiàn)實，這就是互聯(lián)網(wǎng)商業(yè)模式的2.0時代（產(chǎn)業(yè)互聯(lián)），難道不應(yīng)該是未來嗎？

佳速精機：搭配工業(yè)機器人 實現(xiàn)機床柔性化生產(chǎn)

廣州市佳速精密機械有限公司是佳速國際機械集團(tuán)旗下的全資子公司，佳速國際機械集團(tuán)是由香港新力集團(tuán)控股，與臺灣、德國專業(yè)機械公司共同合作組建而成，旗下核心企業(yè)有：廣州市佳速精密機械有限公司、蘇州中固精密機械有限公司、臺灣佳速機械工業(yè)有限公司、德國克勞斯機械有限公司。

隨著生產(chǎn)成本的不斷上升，企業(yè)只有積極轉(zhuǎn)型，深耕智能制造，努力提高自動化水平，才能在殘酷的市場中生存下來。作為實現(xiàn)智能制造重要而又特殊的載體，機器人與被稱為“工業(yè)母機”的機床成為制造企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)必不可少的好幫手。順應(yīng)“機器換人”的熱潮，佳速精機特別推出多款由各規(guī)格數(shù)控車床、加工中心和機器人組成的柔性機械零件加工生產(chǎn)線，可完成多樣、復(fù)雜的加工。

在柔性機械零件加工生產(chǎn)線上，一臺機器人可以操作多臺機床。而制造企業(yè)只需配備一名技術(shù)人員，便可管理多條柔性機械零件加工生產(chǎn)線，最大程度節(jié)省人力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)佳速精機工作人員介紹，企業(yè)使用佳速柔性機械零件加工生產(chǎn)線進(jìn)行加工生產(chǎn)，一兩年之內(nèi)，就可收回設(shè)備成本。

未來，佳速精機還將與廣大制造加工企業(yè)一路同行，攜手打造和諧的“智能”自動化工廠。

大連機床：用數(shù)字化重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

大連機床集團(tuán)有限責(zé)任公司始建于1948年，是共和國建國初期全國機床行業(yè)十八羅漢之一。大連機床是全國大型的組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備、數(shù)控機床研發(fā)制造基地，數(shù)控功能部件研發(fā)制造基地和中國機床行業(yè)的排頭兵企業(yè)。

“墨守成規(guī)，只有死路一條！濟(jì)新常態(tài)逼迫我們必須以新常態(tài)的思想和思路去適應(yīng)社會、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的快速轉(zhuǎn)型和挑戰(zhàn)。”面對數(shù)字化技術(shù)掀起的巨大變革浪潮，大連機床董事長陳永開曾在接受采訪時說過。

鑒于傳統(tǒng)增長模式效益日漸低下，早在幾年前，大連機床就開始了中國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式的創(chuàng)新，并明確提出要用數(shù)字化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。2015年，大連機床不僅花費大量資金購進(jìn)許多數(shù)控機床加工所用的關(guān)鍵加工與檢測設(shè)備，還利用自己的優(yōu)勢，自制了大量加工數(shù)控機床關(guān)鍵零件的自制設(shè)備。

另外，大連機床還制定出一套完善的整體發(fā)展戰(zhàn)略，到2010年，該集團(tuán)累計投入20多億元的改造資金，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備進(jìn)行了大規(guī)模的改造，在產(chǎn)品制造方面，不僅相繼完成車床裝配生產(chǎn)線改造、數(shù)控車床裝配生產(chǎn)線的改造，到今天，全功能數(shù)控車床自動化生產(chǎn)線、立式加工中心自動化生產(chǎn)線也相繼投入使用。