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走進(jìn)湖北荊州美的洗衣機(jī)工廠的注塑車(chē)間，人形機(jī)器人“美羅”正熟練執(zhí)行設(shè)備檢查、潤(rùn)滑操作、消防巡檢與零件搬運(yùn)等任務(wù)。它的“同事”——“玉兔”AI巡檢機(jī)器人，以遠(yuǎn)超人工的效率穿梭于實(shí)驗(yàn)洗衣機(jī)之間，完成無(wú)人化檢測(cè)。

在荊州移動(dòng)提供的5G全連接網(wǎng)絡(luò)支撐下，這座工廠已實(shí)現(xiàn)“工廠大腦”與14個(gè)智能體協(xié)同運(yùn)作，覆蓋38個(gè)核心生產(chǎn)場(chǎng)景，推動(dòng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)變革邁向新階段。

智能體+5G：從“人工響應(yīng)”到“秒級(jí)自治”

據(jù)美的精益管理經(jīng)理唐偉介紹，工廠改造前曾面臨三大痛點(diǎn)：多平臺(tái)多SKU共線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)換型依賴(lài)人工調(diào)試，響應(yīng)滯后；黑燈車(chē)間中設(shè)備巡檢、品質(zhì)首檢仍靠人工，效率低、易出錯(cuò)；各系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂，全局調(diào)度難以實(shí)現(xiàn)。

“通過(guò)5G全連接網(wǎng)絡(luò)，我們實(shí)現(xiàn)了從2500+點(diǎn)位的初步應(yīng)用到10類(lèi)具身智能終端、38項(xiàng)智能體的協(xié)同升級(jí)。”唐偉表示，“現(xiàn)在轉(zhuǎn)產(chǎn)機(jī)型可自動(dòng)識(shí)別、程序?qū)崟r(shí)更新，柔性生產(chǎn)能力大幅提升；設(shè)備巡檢頻次提升100%，首檢時(shí)間縮短至30秒以?xún)?nèi)，異常處理進(jìn)入秒級(jí)時(shí)代。”

荊州移動(dòng)工業(yè)行業(yè)BU王婷指出，技術(shù)落地依托三大5G支撐：5G-A增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)萬(wàn)兆下行與毫秒級(jí)時(shí)延，保障智能體實(shí)時(shí)協(xié)同；邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)將AI質(zhì)檢、設(shè)備調(diào)度等應(yīng)用下沉至本地，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)場(chǎng)景秒級(jí)響應(yīng)；工業(yè)切片技術(shù)為不同業(yè)務(wù)分配獨(dú)立資源，確保數(shù)據(jù)安全可靠。

目前，該工廠已建成全球首個(gè)多場(chǎng)景覆蓋的智能體標(biāo)桿工廠，核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景提效80%，關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)100%防呆防錯(cuò)，產(chǎn)品合格率顯著提升。

智能體協(xié)同：讓機(jī)器人“忙而不亂”、系統(tǒng)自主進(jìn)化

在荊州美的工廠，機(jī)器人不再是孤立執(zhí)行指令的設(shè)備，而是由“工廠大腦”統(tǒng)一調(diào)度的“員工”。

“美羅”人形機(jī)器人由美的集團(tuán)自主研發(fā)，在工廠大腦的統(tǒng)一指揮下，可與品質(zhì)管理、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等智能體協(xié)同，自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、設(shè)備巡檢、消防點(diǎn)檢等高頻任務(wù)。當(dāng)注塑機(jī)潤(rùn)滑油不足時(shí)，“美羅”能自主按下按鈕補(bǔ)油；完成送檢任務(wù)后，它不會(huì)原地等待，而是繼續(xù)執(zhí)行其他巡檢任務(wù)。

“玉兔”AI巡檢機(jī)器人同樣如此。它具備類(lèi)人化環(huán)境感知能力，實(shí)現(xiàn)從單一動(dòng)作向多工序、多任務(wù)銜接的跨越，完成“自主巡檢-自主診斷-實(shí)時(shí)處理”全鏈路閉環(huán)，讓異常發(fā)現(xiàn)到處理進(jìn)入秒級(jí)時(shí)代。相較原先人工兩班倒每小時(shí)巡檢一次，“玉兔”每半小時(shí)就能完成一輪，頻次提升100%，誤檢漏檢大幅降低。

“工廠大腦作為智能體工廠的‘神經(jīng)中樞’，采用高可用、可擴(kuò)展的分布式多智能體架構(gòu)，通過(guò)Agent-to-Agent通信實(shí)現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強(qiáng)智能決策能力。”美的集團(tuán)首席數(shù)字官?gòu)埿≤泊饲氨硎尽?/p>

未來(lái)方向：全流程無(wú)人化與產(chǎn)業(yè)生態(tài)共建

唐偉透露，工廠未來(lái)將朝“全流程無(wú)人干預(yù)、全要素自我進(jìn)化”方向發(fā)展：一方面擴(kuò)大智能體應(yīng)用場(chǎng)景，融入更多人形機(jī)器人等具身智能終端；另一方面推動(dòng)工廠大腦持續(xù)迭代，實(shí)現(xiàn)從感知、決策到執(zhí)行的自主優(yōu)化。

“我們將繼續(xù)與運(yùn)營(yíng)商深化合作，共同探索5G-A與工業(yè)大模型、綠色制造的融合應(yīng)用，同時(shí)開(kāi)放智能體工廠解決方案，與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，讓‘中國(guó)智造’方案走向全球。”唐偉說(shuō)。

王婷也表示，下一步將從技術(shù)升級(jí)與經(jīng)驗(yàn)推廣兩方面推進(jìn)：引入5G-A通感一體網(wǎng)絡(luò)，拓展無(wú)源物聯(lián)、確定性網(wǎng)絡(luò)的新場(chǎng)景，并聯(lián)合美的打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全體系；同時(shí)攜手本地經(jīng)信部門(mén)，將“美的經(jīng)驗(yàn)”復(fù)制推廣，助力區(qū)域制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

目前，美的已將DMS、品質(zhì)、計(jì)劃、供應(yīng)鏈、設(shè)備等核心智能體推廣至合肥等更多工廠。這座位于荊州的三線(xiàn)城市工廠，正成為一場(chǎng)重塑制造流程、供應(yīng)鏈與人類(lèi)工作角色的新革命的起點(diǎn)。