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    在當前以工業4.0 為背景的制造業轉型升級變革中，作為現場數據采集的關鍵器件，傳感與檢測產品的重要性不言而喻。推進工業4.0 是個長期且逐步成型的長遠愿景，需要不同單元的標準化模塊構成，其中就涵蓋SICK所專長的傳感、識別、檢測和工業安全等不同細分領域。

    作為全球領先的傳感器公司，SICK是德國工業4.0 戰略最早的參與者，并持續跟進相關具體項目的研發進程。在11月4日上海工博會期間，西克中國的產品推廣部總監崔麗麗女士（以下簡稱“崔總監”）應MM《現代制造》雜志的邀請參加“MM新自動化論壇”并進行演講。在演講中，崔總監向應邀出席的兩百多名自動化領域精英介紹了SICK如何助力工業4.0和智能制造的推進。

    崔總監提到，工業4.0是德國機械設備制造業聯合會在2013年提出的。這第四次工業革命強調自主靈活和大數據，以物聯網、智能傳感器以及CPS為載體來實現最優資源效率。工業4.0著眼于工業生產的未來，未來的工廠是以消耗最少的原材料和能源而達成最大的產出為目標。

    未來的工廠可以更靈活多變，并且將為新型的業務模式奠定基礎。其目標是建立智能工廠。所謂智能工廠，就是所有的機器聯網成為一個自組織系統，這樣制造商就可以高效地響應處理各種需求，甚至可以應對客戶最個性化的需求。工廠的內部和外部流程連結互通，可以將要求的物料運往需要之處。

    在第三次工業革命時期的傳感器僅強調自動化、生產質量和安全；然而，在第四次工業革命中，傳感器演變成智能化，能夠進行預防性狀態監控和自主響應。為了實現智能工廠，需要大量的傳感器智能地收集、提供和分析海量的數據。這些傳感器必須能夠與互聯網或者云端進行信息互通。簡而言之，它們本身就必須是智能化的。

崔總監在演講中

    智能工廠是工業4.0的核心要素，而智能化的傳感器則成為智能工廠的基石。通過智能傳感器第一個開放標準I/O-Link，所采集到的信號和數據能到達機器層面、生產層面，乃至公司層面。SICK的智能傳感器能在柔性制造、安全防護、質量控制、跟蹤與追溯方面為智能工廠作出貢獻。

    同時，工業4.0也要求物流系統智能化。SICK產品線齊全，品種眾多，能實現探測、識別、定位、測量、分類、可追溯、防護與安全、指引與導航，滿足智能物流的各種需求。在今年德國漢諾威展上，我們展示了搭載SICK高性能傳感器的內部物流評估站，演示了來自里面的對象數據與云端應用方案進行聯網——如果檢測到對象數據發生變化，例如一個包裹受損，就會自主觸發警報信號并啟動優化質量流程。而在今年的CeMAT展上，我們也展示了裝備有SICK安全控制和激光掃描測量等智能傳感器的AGV/AGC自動引導運輸車，讓參觀者更真切地了解SICK智能傳感器在內部物流中所起到的作用。

崔總監代表領獎留影

    演講過后，崔總監還接受了由專業評審加網絡投票評選出來的“2015年自動化領域MM創新產品獎”。而獲獎的產品正是我們今年推出的IMB電感式接近開關，采用目前最先進的真空灌注技術, 獨有的三重防水密封套環設計，機身選用不銹鋼材質，加上標配的PUR線纜以及8大性能優勢，專業應對各種嚴苛環境。