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我國的電器工業從第一個五年計劃（1953年～1958年）引進蘇聯產品開始起步，引進的產品涵蓋了整個電工領域。低壓電器產品的自主開發始于1960年之初仿蘇的產品，由歸口所上海電器科學研究所牽頭，聯合生產廠進行全國統一設計，涉及的產品有低壓斷路器（自動開關）、交流接觸器、直流接觸器、電磁起動器、熱繼電器、控制繼電器等，在低壓電器十三類產品中幾乎全部囊括。這些產品中包括DW10、DZ10、CJ10等，60年代是低壓電器的“10系列”時代。從1970年又開始了第二輪統一設計，誕生了“20系列”，如CJ20、DW15、DZ20等。

從1980年～1990年進入引進國外產品時期。1980年上海人民電器廠與德國BBC公司簽訂協議引進B系列交流接觸器，這是低壓電器第一個引進項目，隨后引進的產品有交流接觸器、電磁起動器、低壓斷路器、真空開關、低壓熔斷器、主令電器、轉換開關等，共有34個企業從德國、美國、法國、日本等引進了47個系列600多個品種。但消化吸收引進技術的時間很長，如B系列產品從引進到批量供貨用了9年時間，比新開發一個產品時間都長。

1991年～2000年，即“八五”、“九五”期間，原機械部組織了國家重點企業技術開發項目，其中包括低壓電器。“八五”期間有：智能型低壓斷路器、模數化終端電器、電子化真空組合器、控制與保護自配合電器等。“九五”期間將智能化低壓電器和智能型低壓配電與電控裝置的開發作為一個課題立項，由上海電器科學研究所與天津電氣傳動設計研究所領銜開發，實現了電器元件與成套裝置的聯合開發，為電器元件與成套裝置一并推向市場鋪平了道路。事實證明這個做法加快了新元件與新成套裝置的市場化進程。由這個項目的研發，開始了我國自主研發低壓電器與低壓成套裝置的智能化時代。

由此可見，國內低壓電器行業發展確實很早，但為什么50年過去了，我國的低壓電器行業卻一直發展緩慢？也沒有打造出一個民族品牌，記者就這些問題，采訪了業內的一些專家以及業外一些關心低壓電器行業的人。

低壓電器行業缺乏創新意識

“現在業內存在的問題大家基本都知道，科技含量低、工藝落后、無序競爭等等，這些都是行業表面的問題，現在行業所存在的實質性的問題有兩個：一個是行業內的一些協會以及領軍人物起的帶頭作用不大，二是行業沒有與國家的一些政策相結合，沒達到相輔相成的愿景。這兩個問題如果不解決好，低壓電器很難有大的發展。”一位不愿透露姓名的低壓電器行業專家說到。

“現在行業存在的問題就是企業開發產品，投入的太少，現在經濟效益也不好，利潤也低了，過去電器行業的利潤是20%～30%，已經算很多了，但現在可能連10%都不到，所以現在行業只能算維持生計，不投入了，過去電器行業是拿出3%，作為投入，來開發新東西，但現在根本就沒有，現在都知道新技術是好東西，但都開發不了。”另一不具姓名的行業老專家說到。

“我作為開發商，我第一想的就是省錢，在省錢的范圍之外，第二我才會想安全，因為我省了錢，但我開發的樓盤天天著火我也擔不起這責任啊，所以我在選材料的時候，就會選既省錢，又要保證壽命的產品，當然，壽命是相對的，打個比方：我去采購的時候，同樣的兩個低壓成套柜，一個保三十年，一個保十年，要你選你肯定選保三十年的，但要我選，我肯定選保十年的，作為開發商來說，我還管你十年以后的事情？我把房賣給你了，設備十年沒壞，第十一年的時候壞了，跟我這個開發商有關系嗎？”一位房地產開發商如是說。

“國產的比較老的牌子，像沈低、北低、上海人民電器等等，這都屬于是國內做低壓最早的一批，但后來，有的廠倒閉了，有的廠卻逆襲了，不管是改革開放也好還是什么別的機緣巧合也好，總之南方很多小企業就是起來了。舉個簡單的例子：溫州那些廠是怎么發家的呢？溫州某企業發家就是靠ABB、施耐德、西門子等等一些外資企業。外資企業給溫州某企業一套模具，讓溫州某企業去做空氣開關的外殼，然后做里面的一些配件，再給外資企業送過去，貼上外資企業的標簽。任務就算結束了。溫州某企業怎么做呢？打個比方，比如模具能壓兩萬次，但國外的標準就要前一萬個，因為模具在生產的過程中是有磨損的，到一萬次以后，機器的精度就不夠了，不符合國外的標準了。溫州某企業是壓兩萬套，其中先壓好的那一萬套空開外殼給這些外資企業，剩下的這一萬套，就自己組裝生產，然后貼上自己企業的名字。拿到市場去賣去，或者直接冒充原來的那一萬套，所以有一段時間，這個市場上的假ABB、施耐德、西門子橫行，你去買這東西的時候，售貨員會問你，你是要真的啊還是要假的啊？因為真的和假的價格差異特別很大。這就是當時中國低壓行業的狀況。”信產院某監理在接受本刊記者采訪時表示。

“隨著市場經濟不斷發展，由研究所牽頭聯合設計新產品全行業生產的格局已徹底打破。隨之而來的是企業自主研發差異化新產品。這樣造成低壓電器內外部附件，主要零部件制造商試制工作量，試制費用大幅度增加，而每一個附件或零部件生產批量減少，難以形成生產規模，也難以產生利潤。附件制造廠積極性不高也給整機廠發展新產品帶來困難。”某低壓電器廠老板坦言。“技術結構上很不合理，主要產業技術裝備水平低。據統計，在企業的主要技術設備中，技術經濟性能比先進的只占三分之一。骨干企業主導產品達到90年代國際技術水平的僅占18%左右。”

產品仿造，同質化競爭嚴重

在采訪中，記者了解到：在低壓電器新技術、新產品不斷發展以及智能電網發展和安全用電日益受重視的大背景下，如果我國低壓電器行業不加大科研與新產品研發投入，不加大基礎共性技術研究，快速提高企業自主創新能力，必將阻礙我國低壓電器行業可持續發展，并失去市場競爭能力。

國內由于絕緣材料阻燃性不合格而引起的低壓成套開關設備事故不少，絕緣材料制成的零部件絕緣性能差。主要表現在：未按工業要求對其進行絕緣處理影響絕緣性能，或由于在潮濕的情況下使用，絕緣性能明顯降低。用于防水、防塵、提高防護等級的密封條，由于容易老化，達不到長期使用的目的，一般一到兩年即老化變形，達不到長期防水、防塵的目的。作為低壓成套開關設備主要導電體的銅排，由于加工能力、含銅量等原因，經常導致載流量低、發熱，從而降低了裝置的實際載流量，不能滿足設計要求。

業內專家也指出，我國低壓成套開關行業存在企業獨立開發能力差、產品質量的差距不大但沒有名牌產品、原件水平和質量參差不齊等問題。從具體上分析，企業的獨立開發能力差、且生產廠家多，但規模大的企業卻很少，絕大多數廠家技術力量薄弱，不具備產品的獨立開發能力，基本上都是通過行業的技術轉讓或仿造等方式進行生產。所以，產品類型集中，市場競爭激烈；少數企業雖然有自行開發能力，但由于打開市場的周期長，再加上方方面面的困難，而且一旦形成一定的市場規模后，其他廠能輕而易舉地進行仿造而進入市場，嚴重影響了企業自行開發產品的積極性。產品質量的差距不大，無名牌產品，為了提高企業的加工和產品質量，不少生產廠引進高精度的鈑金加工設備，但在裝配工藝、母線加工工藝及設備方面相對比較落后，各企業之間處于同等水平，而且目前國內暢銷的幾種產品，都有專業型材生產廠、輔件生產廠、外殼生產廠等，不少企業為了縮短生產周期，適應多樣化市場的需要，直接購買外殼進行組裝，這樣，即使有了高精度的鈑金加工設備，也很難發揮優勢。在這種情況下，很難產生高質量的名牌產品。

在低壓成套開關設備中使用的輔件：此類輔件主要指一、二次接插件以及接線端子等。目前我國的一、二次接插件以及接線端子與國外也有不小的差距。元器件方面，國產元器件水平、質量參差不齊，假冒偽劣產品充斥市場，也是影響我國低壓成套開關設備質量的重要原因。

新產品推廣難，行業瓶頸難突破

“現在的低壓市場非常不好做，我參加了好幾個低壓電器的新產品研發，但研發出來之后，就是推廣不出去，廠家明明都知道我研發的這個產品是好東西，可誰都不接盤。所以，低壓電器行業現在存在的一個問題就是：企業自己沒能力開發，我們研發人員開發出來之后，推廣又存在很大的問題。”低壓電器行業的專家在采訪中說。

明明有了好的技術，有了好的產品，也有很大的市場，為什么推廣卻成為了最大阻礙呢？

記者在采訪中了解到：現在新產品推廣難，首先是推廣需要投入，技術人員開發了，工廠卻不愿意給人回報；其次是現在很多企業都只照顧眼前的利益，很多企業雖然有錢，但從來沒有開發過產品，都是仿人家的；第三是低壓電器行業中，很多企業都是先組裝，組裝完了之后再貼牌，企業根本就不投入。第四是新技術的產品本來推廣就很少，當你拿著新產品去推廣的時候，企業首先就是拿質疑的眼光，最關鍵的是如果價格不合適，就算推廣人員給企業演示新產品有多好，有多大的實用性，投入市場多久就能占領市場，任你說的天花亂墜，企業也不會買賬。綜上所述，就將推廣工程變得難上加難。

縱觀現在低壓電器行業市場，國外第四代技術都已經成熟了，國內的第三代低技術才剛開始推廣，由此看來，低壓電器行業與國外相比，落后的不是一點點，這種現狀和壁壘該如何打破？

記者在采訪中了解到，低壓電器行業其實也有好的技術和專業性的人才，卻一直沒有大突破，讓人費解，是因為沒有合適的項目還是沒有合適的契機？海上工程那么多項目，低壓電器行業的領軍人為什么不想辦法找個海上重點工程突破呢？現在海上的低壓電器都還依托于進口，低壓電器為什么不依托行業自身的優勢，去鉆研海上項目呢？從海上項目找到一個突破口，做一份詳盡的項目分析，羅列出行業自身的優缺點，哪些是長處，存在什么樣的問題，該怎么去做？如何才能更好的揚長避短？在做這些項目研究的同時，再抓牢基礎元件，軟硬兼施，提高行業本身素質，然后再去找國家的相關部門去接洽，這樣才能從根源上推動行業的發展。

國內的低壓電器產品，總體來說，能夠滿足國內的各種需要，包括出口，但是實力還是不夠。國家的一些重點項目包括有錢的企業，還是要依靠進口，明明國內產品能滿足要求的，那些招標的企業就是不要，就要國外的牌子。舉個例子：美國的GE，其實就是在北京明日電器廠那里裝，然后GE的人監造，生產出來以后，貼美國GE的牌，價格立馬就翻好幾番，中國并不是制造不出來，就是人們的觀點還沒轉變過來，重點項目重點工程它就要別人外國的牌子，有的企業是簡單的崇洋媚外，有的企業是因為國外品牌的可靠性。很多企業堅持要西門子，現在都形成習慣了，控制類的，尤其是智能化控制的，就用西門子，高壓、中壓就用ABB，低壓就用施耐德。

“現在還存在一個問題，研究所現在都改制了，也就沒有專職組織去抓行業了，行業存在的問題還是在那擱著，其實我也很著急這個問題，如果真想干這個事，大伙齊心協力一塊去該怎么去做就怎么去做，方方面面把這個工作做全了，這也不是一兩個人就能把這事做起來的。現在老生常談的工藝、質量、管理等問題，這都是老問題，這些問題誰都能談，而且還能談很多，關鍵問題是怎么去做？怎么能把這低壓電器做起來。這才是關鍵。說問題誰都能說？”低壓電器行業專家說到。

記者了解到，在本土低壓電器企業中，市場經濟所遵循的“平均利潤率”法則體現的淋漓盡致，在電器制造業起步初期，面臨著巨大市場空間，市場需求旺盛，產品價格上漲，投資者紛紛涌入，其結果造成該行業比其他行業吸引更多資金，導致行業發展過快，造成產品價格下降。企業為了在殘酷的市場競爭中生存，絕大多數選擇壓低價格，搶占市場份額，但事與愿違，企業并沒有從困境中突圍，而是又進入新一輪的價格戰，繼而進入另一番惡性循環。這種尷尬智能使企業陷入無休止價格競爭，利潤從薄弱到微薄，技術創新也就更無從談起了。從宏觀經濟角度而言，價格競爭促進了市場活力，競爭優化產業結構，激勵企業技術創新，這是我國快速推動經濟發展的重大戰略，在這樣的大背景下，企業必須從“拼價格”的競爭怪圈中走出來，從成本優勢轉向技術優勢，才能持續發展。

目前來看，外資企業研發能力、設計能力和管理能力較強，國內企業特別是民營企業銷售渠道強，產品質量、設計研發能力仍有待加強。低壓電器產品屬于綜合性、技術密集型專業，新技術、新材料、新工藝均能誕生新一代產品，但是需要大量投入。國外優秀企業的研發投入可占據總銷售額的7%，國內行業平均投入只有1%～2%，優秀企業最多也僅能達到3%。

企業該如何轉型？如何根據自身特點找準突破口，成為某一、二類產品的專業化生產商？如何逐步向中高端產品發展，擺脫產品同質化的局面？都是低壓電器行業人該思索的問題。