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近日，浙江中控技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：中控技術(shù)）參與共建的國(guó)內(nèi)某大型化工集團(tuán)工業(yè)元宇宙項(xiàng)目結(jié)題驗(yàn)收會(huì)議順利召開，這標(biāo)志著中控技術(shù)首個(gè)元工廠在化工行業(yè)成功驗(yàn)收，合作共建單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，中控技術(shù)總裁助理吳玉成、中控智新總經(jīng)理張健等出席驗(yàn)收會(huì)。

中控元工廠解決方案為企業(yè)打造出一套全新的生產(chǎn)交互方式，將有效助力合作伙伴實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)系統(tǒng)和生產(chǎn)過程中全要素的協(xié)同管控和全局優(yōu)化運(yùn)行，形成人機(jī)協(xié)同、虛實(shí)互控、數(shù)字融合的新生產(chǎn)模式，引領(lǐng)智能化變革。在元工廠中，裝置擁有一套工藝機(jī)理和數(shù)據(jù)表現(xiàn)與真實(shí)工廠一致的工藝孿生體，員工擁有一個(gè)伴隨生產(chǎn)過程不斷積分發(fā)展的孿生角色，工藝孿生體和孿生角色結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)衍生出的裝置畫像和人員畫像，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)裝置健康、生產(chǎn)效益、組織效能，同時(shí)融入數(shù)據(jù)、機(jī)理的三維場(chǎng)景也為員工提供了沉浸式交互和培訓(xùn)環(huán)境。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的可視化、透明化、智能化管理，更好地滿足客戶個(gè)性化需求，是超前觸及未來(lái)流程行業(yè)智能化完全體的必然道路。

01 裝置的工藝孿生體

工藝孿生體，是基于中控技術(shù)的流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX），遵循“三傳一反”原理搭建的、與裝置的數(shù)據(jù)和工藝保持一致的實(shí)時(shí)機(jī)理模型。其對(duì)難以實(shí)時(shí)測(cè)量分析的溫度、流量、壓力、組成、熱量等全面預(yù)測(cè)，補(bǔ)充了刻畫裝置畫像所需的不可測(cè)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)人員提供了可研究新工藝、可試錯(cuò)新操作、可復(fù)現(xiàn)異常工況的平臺(tái)，解決了傳統(tǒng)企業(yè)靠經(jīng)驗(yàn)和歷史工況難以進(jìn)行預(yù)測(cè)分析和異常判斷的難題。

本項(xiàng)目中，工藝孿生體精準(zhǔn)預(yù)測(cè)了某反應(yīng)工段中，主副反應(yīng)在反應(yīng)段不同位置組成分布、反應(yīng)器回流組成分布，為裝置提質(zhì)增效提供依據(jù)，裝置依此改進(jìn)后，主產(chǎn)物收率顯著提升。

02 員工的孿生角色

在元工廠中，系統(tǒng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)崗位任務(wù)進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)，即對(duì)該崗位操作過程和結(jié)果的安全性、平穩(wěn)性、達(dá)標(biāo)性進(jìn)行多角度的評(píng)價(jià)積分，提供刻畫人員畫像所需的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，形成客觀評(píng)價(jià)工作質(zhì)量的孿生角色，化解了企業(yè)傳統(tǒng)績(jī)效評(píng)價(jià)中存在的少客觀多主觀、少過程多結(jié)果的評(píng)價(jià)困局。

本項(xiàng)目中，裝置崗位人員的孿生角色已經(jīng)融入了實(shí)際管理過程中，驅(qū)動(dòng)著員工自主關(guān)注生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定與高效，調(diào)動(dòng)生產(chǎn)管理體系各環(huán)節(jié)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)企業(yè)人機(jī)協(xié)同的高質(zhì)增長(zhǎng)。

03 沉浸式培訓(xùn)與協(xié)同提升

員工可佩戴VR頭顯，進(jìn)入元工廠的還原了現(xiàn)場(chǎng)裝置和控制畫面的沉浸式虛擬場(chǎng)景中，身兼內(nèi)操和外操角色完成裝置開停車和應(yīng)急處理，破解傳統(tǒng)企業(yè)“一崗多能”難以培訓(xùn)、安全培訓(xùn)難以身臨其境的困局；員工也可佩戴AR安全帽，在裝置現(xiàn)場(chǎng)操作和巡檢中，借助增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和流程模擬技術(shù)，時(shí)刻掌握眼前設(shè)備上下游數(shù)據(jù)和設(shè)備內(nèi)部情況，減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)中內(nèi)外操之間的信息不對(duì)稱，提高操作協(xié)同效率，幫助現(xiàn)場(chǎng)員工全面了解工藝設(shè)備。

該集團(tuán)驗(yàn)收專家組表示，本項(xiàng)目在集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)方式變革，促進(jìn)數(shù)字化技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的理念貫徹路線中具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。

中控元工廠解決方案國(guó)內(nèi)首度成功應(yīng)用，充分證明了中控技術(shù)具備完善的元工廠打造能力、產(chǎn)業(yè)化的卓越能力，對(duì)流程行業(yè)的生產(chǎn)交互方式革新具有積極而深遠(yuǎn)的影響。未來(lái)，中控技術(shù)持續(xù)聚焦“元工廠”創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)，不斷打磨5T融合技術(shù)平臺(tái)，攜手合作伙伴共同推動(dòng)數(shù)字化和智能化改革，突破傳統(tǒng)技術(shù)發(fā)展局限，構(gòu)建全新產(chǎn)業(yè)發(fā)展生態(tài)圈，領(lǐng)跑行業(yè)發(fā)展，助推國(guó)際化核心戰(zhàn)略實(shí)施。