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　　今年5月國務院正式頒布《中國制造2025》規劃綱要，部署全面推進實施制造強國戰略。《中國制造2025》被譽為中國版工業4.0規劃，它將引發未來中國制造業的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。6月11日，以“中國‘智’造”為主題的2015年第五屆中國工業數字化論壇在京舉行。來自工信部、國家發改委等有關部門和制造業、高科技、能源企業及解決方案供應商等300余名代表參加了論壇。西門子（中國）有限公司有備而來，以成功理念和實踐參與該論壇并成為重要主角之一。

西門子大中華區首席執行官、西門子（中國）有限公司總裁兼首席執行官赫爾曼。

　　中國“智”造來臨

　　該論壇圍繞中國“智”造主題熱議。未來的市場是個性化、消費定制化和需求多樣化。目前中國制造業大體處于2.0時代，用數字化提升工業效率、提升服務水平將是這個階段的重要特征，也是中國制造邁向工業4.0必須夯實的重要基礎。沒有互聯網工業數字化只能停留在2.0時代，沒有大數據工業數字化只能停留在3.0時代。共識在于工業數字化已不是該不該做，而是如何結合企業自身特點選擇切入點。

　　有數據顯示，2014年我國工業增加值22.8萬億元，占國內GDP35.8%，我國有220多種工業產品產量居世界第一。中國制造業占全球比重連續四年保持制造業第一大國地位。工業和信息化部軟件服務業司調研員李穎說，“當前世界經濟和產業格局處于大調整、大變革和大發展新的歷史時期。新一代信息技術和智造技術融合，將給全球制造業帶來變革，信息技術、新能源、新材料、生物技術等重要領域突破交叉融合，正在引發新一輪產業革命。互聯網，物聯網，云計算，大數據等信息技術促使大批量生產向定制化生產轉變。智能工廠將成為未來制造主要形式。《中國制造2025》以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，推動智能制造為主要方向，是未來10年引領制造強國行動指南，也是實現中國制造由大變強綱領性文件。”

　　國家發展和改革委員會產業司處長李鋼指出，智能制造是實現中國制造業由大變強的基礎，也是落實《中國制造2025》的關鍵。目前在技術、人才、工業基礎方面還存在一些困難。但是，智能制造勢不可擋，自動化、數字化、綠色環保制造模式將是未來發展方向。讓更多企業尋找到更合適自己的智能制造之路，推動中國制造業整體向前發展。

　　西門子大中華區首席執行官、西門子（中國）有限公司總裁兼首席執行官赫爾曼表示，德國推出工業4.0，中國政府啟動《中國制造2025》規劃，共同使命就是在工業大環境中和挑戰下保持我們競爭力。制造業在很多國家經歷了變化和復興。隨著信息和物理融合系統及物聯網、數字化工具嵌入到產品設計、生產工程、生產設施及服務整個價值鏈中，給制造業帶來了大變化。未來工廠將能夠把生產供應鏈與單個客戶愛好實時融合在一起。我們需要完成兩個任務：第一，勞動密集型企業向技術密集型轉型。需要更快決策、更靈活流程和改變工廠運營方式，同時需要采用新的經營模式、組織架構和人員培訓。第二，中國企業需要基于工業知識采用適用方法實現工業數字化。第三，在通向工業數字化道路上，西門子技術和中國制造業發展重點很多方面非常契合，包括提高生產力、效率和縮短上市時間。

　　西門子工廠扎實的自動化，已經把虛擬化生產和現實生產緊密聯系在一起。如西門子正在與全球規模最大亞麻紗制造商之一金達控股有限公司共同建設數字化工廠，工廠將在一定程度上實現智能化并提升績效和生產效率。

　　西門子全程致力于支持中國制造業提升數字化水平，赫爾曼對中國制造企業提出四點建議：一是建設數字化企業起點和基礎是數據統一存儲管理系統，西門子全面工業軟件包可使整個價值鏈數字化。二是部署通訊網絡，保證數據收集和傳輸在企業之間和生產設施、車間設備之間實現端到端通訊。三是采取措施保證工業環境下工廠和網絡安全及系統完整性。四是以特定行業專業知識為基礎提供數據和數字化增值服務。他表示，“工業革命不僅依靠技術突破，還依托市場認知、需求、有利資源配置和高素質勞動力。西門子在工業革命時期的領先因素，將成為今天中國領軍企業值得信賴的合作伙伴。”

　　西門子領先“智”造

　　西門子工業自動化產品成都生產研發基地是世界一流的數字化工廠。

　　一是橫向價值流和縱向信息流實現完美集成。虛擬工廠和物理工廠構成了一個整體數字化工廠。全自動物流系統在準確時間把準確型號以準確量送到準確地點。

　　二是環形循環利用生產線實現柔性生產。產品與設備交流對話，如程序加工、生產質量控制、模型比對等，滿足不同生產節拍、生產路徑產品同時生產。操作人員前方設有兩個屏幕，左邊提供眼前產品訂單，右面顯示產品與PLM系統設計模型機器比對。如每個產品貼片機上布局元器件不同，通過CIM（計算機集成制造）模式直接到貼片機設備，不到10分鐘驗證即可實現產品型號轉換。

　　首先研發采用CAD（計算機輔助設計）軟件將所有產品做出三維模型、生產路徑規劃完成虛擬設計并將數據放到一個公共平臺，用于生產、采購、物流研發過程和現實工廠互動，縮短NPI（新產品導入）時間，使整個生產環節從串聯向并聯關系轉型。

　　其次用西門子軟件對生產節拍、價值流、生產路徑、物流環節模擬后生產，即縮短時間又減少工作差錯。通過設備自動化得到生產數據，實現高精度加工。再次按客戶訂單每天更新需求，驅動當天生產、物料和設備計劃。實現信息上傳和數據下達雙向管控。各種型號產品可在一條生產線上完成制造，需要MES（制造執行系統）支持，這就是最好的解決方案。機器設備在線管理和分析出實時數據實現生產過程質量管控，生產完成后將數據放入ERP系統報單。一個完整的數字化工廠構架全方位呈現。

　　西門子為中國“智”造儲備

　　西門子目前服務領域已覆蓋機械、汽車、冶金、石油、石化、化工、船舶、紡織等行業，創造了無數個性化成功案例。

　　西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌在接受中國工業報記者采訪時說，2014年5月西門子做出重大戰略調整，發布“2020愿景計劃”。正式提出西門子未來發展方向著重三個方面：電氣化、自動化、數字化。在愿景前提下更加專注未來有發展的業務領域，明確過程工業和驅動領域實現電氣化、自動化、數字化及數字化工廠，重點轉向能源、交通縱向業務領域。這一重大改革與德國提出工業4.0相互關聯。

　　西門子將工業分為兩大類型，一是離散型工業。如汽車制造，工藝中間控制點可以停下來。二是流程型工業。如石化行業，原料經高溫、脫硫等處理，整個工藝不能停下來。我們針對兩個不同工業類型進行區分，兩類工業各有特點，在工業解決方案中很多方面又相互滲透。過程工業如石油、石化行業整個工藝過程不能中斷，而主控制DCS系統（分布式控制系統）使用的產品PLC（可編程邏輯控制器）、IO又是離散型工業最主要控制點。石化、化工、冶金、造船行業主工藝點為過程型工業，西門子擁有專門配套的自動化解決方案，可以幫助客戶逐步走向數字化。離散型工業如汽車、紡機、輪胎行業，西門子可提供一整套自動化解決方案。西門子重要優勢在于產品設計同在一個IT平臺，即通過TIA博途工程軟件平臺將PLC與驅動連接在一個平臺上，具有成本優勢。

　　西門子為助力制造業作了準備，包括產品標準化、各種軟件包方案和設計軟件。離散工業可用Teamcenter和NX設計軟件幫助用戶從設計到安排生產、生產實施過程時間縮短。離散型工業提出單個產品生命周期。在過程工業中，像石化項目投資動輒上千億元，除產品生命周期外，還要考慮最短時間內實現設計到運營、運維過程最可靠、最安全，每個工藝點都有很好監測。

　　西門子可針對不同行業提供不同解決方案。MES（制造執行系統）在過程工業和離散工業各不相同，因工藝不同所以解決方案也不同。林斌表示：“西門子已經有很多年的經驗積累，包括公司自身成長經驗如西門子安貝格數字化工廠，還有與汽車、石化等很多行業用戶共同發展走過的歷程。所以西門子非常有信心并做了充分的技術儲備，將與中國制造業緊密配合提升企業競爭力。”