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　　面對巨大的環保壓力和產業升級困境，作為紡織工業的中間環節，印染行業正承受著前所未有的“爭議”。殊不知，這個看似傳統的產業，早已是科技密集型創新產業，一大批以“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”為代表的先進智能化設備、高新技術正推動著印染向更綠色、環保方向邁進。尤其是印染行業裝備制造業是紡織工業4.0體系的核心，智能制造是行業信息化與工業化融合的重要體現，大力培育和發展智能紡織印染裝備產業，已成為印染業轉型升級的最優路徑。

　　形勢倒逼印染轉型

　　目前，我國紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來自于紡織印染。特別是近年來，我國勞動力成本以年均10%的速度在上升，作為勞動密集型行業，印染正在承受著人力成本上升、染料暴漲、以及環境和資源等多重壓力。面對利潤空間的不斷壓縮，印染行業迫切需要尋找新的競爭優勢來破解。此外，隨著印染行業的終端產品結構的深刻調整，以“客戶個性化、快速多變”為導向的終端需求迫使企業摒棄傳統紡織印染“大批量、慢變化”的商業模式。如何縮短交貨期、提高產品質量、降低庫存成本和提升服務，智能化發展無疑為印染行業突破“瓶頸”提供了肥沃的土壤和難得的機遇。

　　“對制造業來說，智能管理和智能生產應該是智能制造的核心。沒有智能生產作為基礎，全面信息化管理必定是蒼白和殘缺的。這就是制造業與商業服務業在發展上的主要區別。而印染行業在智能化方面則取得了很大進步。”中國印染行業協會會長陳志華介紹，目前，印染行業智能化發展主要體現在：工藝參數在線采集與自動控制，通過各種新型傳感器，對生產設備的工藝參數，如水、電、汽、溫度、濕度、化學品濃度、幅寬、花型精度等一系列的參數進行實時的數據采集，并由自動控制裝置按照工藝要求進行在線實時的調整；化學品的自動稱量和自動輸送，采用自動裝備代替人工，實現印染車間物料及化學品的自動計量和輸送，大大減少了工人的體力，提高勞動生產率，節能降耗；工業機器人以及數字化裝備的大量應用。

　　“隨著智能化的發展，今后印染行業將通過智能制造，云生產、云市場和云設計變得更加有可能，特別是從單一裝備的智能化向整體工廠的智能化轉變，企業智能化將向整體行業的智能化轉變。”陳志華表示，未來智能化的發展水平會越來越高，推廣普及面會越來越廣泛，尤其是智能設計和智能服務，隨著和互聯網的融合將會有更大的發展空間。

　　企業成為智能化主角

　　創新的主體，自然少不了企業的參與。特別是印染企業，加快節能減排，實現綠色環保，需要他們的大量投入和實踐。以康平納、泰坦紡機、康立自控、杭州開源等為代表的印染設備企業，正加速著印染行業的智能化變革，一大批智能紡織印染裝備重點企業研究院如雨后春筍，正為行業源源不斷地注入新的活力。

　　作為浙江新昌“紡機自動化控制系統專家”，康立自控每年都要拿出不低于銷售額的7%投入企業研究院用于新產品研發。瞄準紡織企業加快“機器換人”的機遇，該企業專門研發針對紡機的遠程控制系統，已取得階段性突破。“康立自控企業研究院是新昌紡織印染裝備產業鏈中惟一主攻紡織自動化控制的研究院，補齊了試點其他企業如泰坦和遠信主攻紡織機械裝備和印染技術的‘短板’，完善了整條產業鏈，提升了產業鏈整體水平。”康立自控負責人介紹，為進一吸引人才提升企業研究院的研發實力，康立還不惜斥資逾千萬元在杭州濱江區設立“康立杭州研發中心”。而這樣的智能紡織印染裝備重點企業研究院光浙江就已經成立了9家。

　　最讓印染行業引以為豪的，莫過于獲得國家科技進步一等獎的山東康平納集團研發的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”。“筒子紗染色是生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環節。該裝備通過染色工藝、裝備、系統三大創新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統，創建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。”山東康平納集團總經理劉琳自豪地說，“通過該裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩定及生產運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現了染色生產效率和品質提高。”

　　特別是該裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%。目前，我國年染色紗1000萬噸，如本裝備推廣后每年可節水3億噸，節能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，將為印染行業實現優質高效染色，轉型升級為集約化、規?；a和低耗能、低排放奠定堅實基礎。

　　全流程智能化是方向

　　隨著消費理念的轉變，“多品種、個性化、短周期、注重文化創意與環保”紡織品的消費需求與日俱增，為一直“不溫不火”的數碼印花帶來新的發展機遇。而這一點也在近日上海舉辦的數碼印花展得到了佐證。

　　“事實上，國內高頻壓電式噴頭、超高速數據處理和分布式噴印聯控機電裝置等技術已經取得了重大突破，數碼印花的精度和速度比以前也有了很大提升，且性能更穩定。特別是一大批精度達600dpi以上、噴印速度達400~1000平方米/小時的新一代高速導帶型數碼噴墨印花機正在大批量生產。并且國產墨水也逐步替代了國際進口，價格降低至100~200元/公斤，噴印成本進一步降低，數碼印染的時代即將來臨。”浙江杭州開源市場部經理許昌元高興地說，如今國家已經把數碼噴墨印花作為我國今后重點扶持發展的產業之一，“數碼噴印技術推廣工程”是未來十年我國紡織工業可持續發展確定的重點開展工程之一。

　　雖然江蘇常州宏大科技集團在印染設備智能化在線監控系統的研發方面做得十分出色，其自主研發的印染環保數字化系統、節能減排數字化系統和印染生產智能信息化管控系統，已基本實現了對印染生產過程的全程監控；但有專家表示，國內紡機企業研發的各種在線監控系統已相對成熟，而未來企業要從手工機械化、集合單機自動化向全流程數字化、系統自動化跨越，才是真正意義上的智能化，這也是未來智能化設備發展的方向。

　　印染行業可是紡織工業產業鏈涉及面最廣、產業鏈最長的一個重要環節。盡管杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉儲”、“智能檢測”、“智能集控”方面進行了深耕，還在傳統印染廠實施智能工業技術開發上有深入研發，但未來印染全面實現智能化的道路依舊漫長。

　　近日國家財政部出臺了節能減排補助資金管理暫行辦法，這勢必會為印染行業企業加速自動化、智能化設備的更新與應用，提供資金上的資助渠道選擇，帶來了新的希望。