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具有承上啟下作用的MES（制造執(zhí)行系統），連接著上游的ERP/PDM 管理和下游的工業(yè)生產控制。有了 MES，企業(yè)從需求到生產再到交付的過程管控才得以形成閉環(huán)，而這種閉環(huán)能幫助企業(yè)提高生產效率。不過，在工業(yè)4.0 時代，企業(yè)生產環(huán)節(jié)不僅僅需要解決高效問題，還要讓生產能夠滿足市場變化莫測的需求。智能工廠顯著特征就是生產系統變得更加具有柔性，具有可重新配置能力，這就要求相關生產系統的屬性及參數可以及時靈活地被改變，而這些因素恰恰對MES也提出了更高的要求。

智能工廠的神經系統

在全球建立了22 個生產基地的比亞迪集團正在朝著多元化、國際化的方向快速擴張，不過，也面臨著成長的煩惱。比亞迪股份有限公司CIO 裘彥告訴記者，比亞迪集團大部分客戶來自世界領先的跨國公司，有著行業(yè)最嚴格的制造標準，希望能對實時產出率、在線良率波動和工藝過程穩(wěn)定性等信息進行有效掌控，而過去傳統的黑箱作業(yè)模式，無法滿足不同客戶不同產品的制造要求。

為了擺脫黑箱操作，比亞迪將 MES 系統與現有的集團ERP 及 EWM（擴展倉庫管理）系統進行整合，構建穩(wěn)定可靠、安全高效的標準化、流程化、透明化的全方位生產執(zhí)行管理平臺。從客戶的需求生成訂單，并傳遞給MES 系統轉換為訂單的生產執(zhí)行請求；系統會根據訂單要求，提供包括生產過程、人員、物料、設備的最優(yōu)排產與實時監(jiān)控；在生產執(zhí)行確認后，系統將同步集成到ERP 中產生發(fā)貨請求，通過 EWM 實現倉庫管理執(zhí)行，進入發(fā)送貨物環(huán)節(jié)，有效確保了訂單全生命周期管理。

據了解，全方位生產執(zhí)行管理平臺幫助比亞迪實現了生產全過程的可追溯和實時管控，能提高產能、降低供應鏈成本，改善生產線的運行效率。同時，通過各業(yè)務單元間的集成協同，實現了產業(yè)群內針對事業(yè)部之間的橫向拉通，優(yōu)化業(yè)務流程，提高運營效率，使企業(yè)運營和管理更加精細化。

當然，MES 的作用不只是讓生產流程變得更加透明，提高效率、降低成本和業(yè)務流程的改善，更重要的是，MES 將在智能工廠發(fā)揮神經系統的功能。

“MES 是智能工廠的‘神經系統’，只有充分發(fā)揮出MES 在制造企業(yè)內承上啟下、互聯互通的作用，才能促使智能工廠真正運轉起來。” 羅克韋爾自動化中國區(qū)信息軟件部門經理陳智鋒在接受《中國電子報》記者采訪時形象地說道。

在陳智鋒看來，無論是“德國工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，還是《中國制造2025》，抑或是一些企業(yè)如羅克韋爾自動化提出的“互聯企業(yè)”戰(zhàn)略，都在探討信息時代，在物聯網（IoT）等新技術的支撐下，制造業(yè)如何更高效地，更智能地生產。通俗點說，就是讓智能工廠響應紛繁復雜的市場需求，滿足當今時代客戶對于個性化，定制化的產品的要求。

“智能工廠要求工廠實現企業(yè)的橫向及縱向集成，更好地響應市場的需求，快速推出新產品，并擁有更好的質量控制，更好的智能物流等等，MES 起到了關鍵作用。”陳智鋒表示。

承上啟下挑戰(zhàn)重重

MES 具有承上啟下的作用，對上，與ERP/PDM 等進行集成，對下與工業(yè)自動化層進行融合。面對未來工業(yè)4.0 階段，這種集成和融合并不那么容易。

“從我們的理解來說，MES 的集成有兩個層面，一個是技術上的集成，表現在系統層面的對接，其中涵蓋了對上對于ERP/PDM 等應用系統，對下對于工業(yè)自動化層設備的對接和集成；另一個是業(yè)務上的對接，以MES 為表現的制造管理和執(zhí)行層面業(yè)務如何在企業(yè)整體的業(yè)務框架和業(yè)務流程中和上下游的業(yè)務領域（產品設計、開發(fā)、銷售、發(fā)運、售后等）進行有機的對接和集成。對于兩個集成層面來說，實現匹配和聯動都是集成的主要目的。” 陳智鋒表示。

他認為，要更好地實現MES 的集成，最大的挑戰(zhàn)來自兩方面，一是系統如何順利部署，有機地融入企業(yè)已有的IT/OT（信息技術/操作技術）環(huán)境和業(yè)務流程中去；二是系統如何適應企業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不管是技術還是業(yè)務上的進步都能有效支持。這就要求有一個非常健壯開放的系統和經驗豐富、對于技術和業(yè)務有深刻認識的實施伙伴。

當然，一旦上下集成成功，不僅是優(yōu)化生產線，更重要的是能夠將大量的生產數據有效利用起來，通過挖掘數據金礦，可以進一步分析和優(yōu)化工藝，提高產品質量。

賽輪金宇集團股份有限公司 IT 研發(fā)部部長靳馥光在接受《中國電子報》記者采訪時表示，MES 是實現生產制造的數字化管理的基礎，依托MES 的數字化管理平臺能夠自動采集生產、工藝、物料、設備、質量等的信息并加以智能分析，這樣做的好處是：一方面為確定最佳工藝技術參數，準確、高效地決策及可持續(xù)創(chuàng)新提供基礎；另一方面，用戶可根據自身需求，通過互聯網絡查詢相關自動記錄的生產信息和檢測結果，這種產品數據的查詢極大地增強了用戶的使用信心，解決用戶在選擇輪胎產品時對產品質量的擔心等問題。

可以說，通過上下集成，MES 系統可以提供生產信息數據共享，便于內部管理與追溯分析，實現生產數據可視化、數據分析圖表展示功能。通過對歷史庫存分析、物料追溯分析、生產良率分析等各種維度的報表，持續(xù)改善生產線，全面滿足企業(yè)對業(yè)務、生產和管理決策的要求；并通過與外部客戶信息系統集成，積極支持倉庫、產線物流配送，實現現場可視化及預警，幫助管理層查詢、統計分析數據，為決策提供嚴格可信的數據基礎。