大慶鉆探機械廠“三提”工程奏響發展強音
http://www.debgrams.com 2008-11-03 11:37 來源：東北網
優化生產組織 提高運行效率
該廠本著“系統考慮、超前組織”的原則，圍繞優質高效保鉆井這一核心，超前規劃，提前準備，不斷優化生產組織，把握運行節奏，提高生產效率，促進了全廠整體服務質量的持續提升，保證了各鉆井公司的生產和需求。建立起生產組織保障體系，成立了生產組織、技術質量、安全監督、勞動競賽、后勤保障等5個生產保障小組，加強相互協調溝通，定期組織協調會，超前分析生產形勢，明確運行目標和措施，及時對生產情況進行合理調控，在生產過程中及時發展和解決問題，有效保證了生產的安全、平穩、高效、優質運行。強化生產的過程控制，克服一線生產人員少、裝備落后等困難，堅持24小時加班加點搶修鉆井設備，為生產大提速提供強有力的服務保障。加大目標管理，完善獎罰激勵機制，堅持把工作量的完成情況、生產時效、服務質量納入考核之中，通過細化獎懲考核標準，堅持每月嚴考核、硬兌現，并不斷優化完善業績評價體系，建立新機制，探索新模式，形成了獎勵先進、鼓舞士氣的良好氛圍，調動了全體職工的生產積極性，保證了各項提速措施落實到位、貫徹及時準確。
強有力的生產保障措施，行之有效的考核激勵措施，促使生產運行效率的大幅提高。今年1-9月份，共完成鉆機、柴油機修理879臺套，電器設備修理570臺，板房制作66棟、住宿房底座焊制100件、重晶石粉加重罐底座及漏斗46個，機械加工49噸、上井服務661人次、上收螺桿115根、送工具15831件、扶正器49330件。
依靠技術進步 實現科學發展
秉承“追求卓越品質，超越用戶期望”的理念，這個廠堅持加強技術創新，緊密結合生產實際，有針對性地研發新產品，提高創效能力。
針對高壓及變頻電機不能檢測，影響工作效率和質量這一問題，技術質量部門組織電修技術人員開展攻關，研發建成了大慶第一臺高壓電機及變頻電機的檢測裝置，使機械廠具備了對高壓電機及變頻電機的技術參數進行測試和分析處理的能力，并一次性通過了設計評審和驗收，填補了大慶地區大功率電機試車檢測的技術空白。研制出了專用的智能型自動并車系統，減少了井隊手動并車造成不同步運作、發電機燒毀或斷軸的現象。在推廣先進技術上，通過引進應用鉆桿磷化等技術，消除了鉆桿修理后第一次使用時發生絲扣粘連的現象，有效提高了鉆桿維修水平；通過采取電磁加熱技術精確控制軸承加熱溫度，提高了設備修理質量，又使生產工作環境得到了顯著改善；通過引進二氧化碳氣體保護焊技術，提高了金屬結構制品的生產效率和制作質量。該廠積極構建技術管理體系，建立完善管理機制與獎勵機制，本著專業對口、門類齊全、精干高效的原則，大力構建學術帶頭人和技術骨干為一體的核心技術人才隊伍，先后招入新畢業大學生12人，外引專業人才2名，評聘技師17名，使人才技術隊伍不斷壯大。
推廣應用成熟的新工藝、新技術，大膽創新試驗新技術，使機械廠整體技術水平躍上新臺階，發展速度產生了飛躍式的發展。目前，已能獨立設計制作與鉆井生產相關的固控系統、套裝水罐、發電機房、氣源房、綜合房等多種專業化、技術化較強的產品。
強化技能培訓 提升整體素質
這個廠把加強基礎工作、強化職工技能培訓、廣泛開展崗位練兵活動、規范職工崗位標準化操作，作為提升整體管理水平的根本點抓好抓實，切實提升職工的整體素質，增強職工隊伍的技術實力和戰斗力。
采取“走出去、請進來”的方式，先后組織三批79人到海爾、慶昕參觀考察，邀請專家教授來廠舉辦兩期干部管理培訓班，對中層以上干部進行了“干部管理技能、團隊建設、應用文寫作知識”為主要內容的知識培訓，還先后3次派出11名技術骨干到北京、浙江等專業廠家進行沃爾沃發電機組修理、壓力表校驗、指重表修理培訓。為各基層單位配備了700余種書籍，購買了“5S”管理、績效管理等光盤，組織基層班組長、技師、分廠負責人對“5S”管理知識進行了全面系統地學習。
這個廠在廣大職工中開展“練本領、提素質，為廠做出新貢獻”為內容的崗位練兵活動，提升崗位工人的操作技能。先后組織開展了“三比三看”(即比學習、看提升素質，比服務、看服務態度，比工作、看個人業績)活動;重點組織開展了第一屆職工技術運動會，評選表彰了第一屆職工技術尖兵，激發職工學技術、練本領的自覺性; 結合海爾“管理無小事、員工的素質就是領導的素質、只有落伍的主管沒有落伍的員工”的管理理念，在崗位上開展了“每日一題、每周一練、每月一考、每季一賽”活動，提高了職工的技能水平和操作能力。對新增崗位操作人員進行手把手地操作規程培訓，通過簽訂《師徒培訓合同》，落實培訓責任，建立“師帶徒”津貼制，充分調動了師傅的傳幫帶的積極性，使“師帶徒”培訓見到了實效。目前，這個廠舉辦各類培訓班52期，培訓486人，從業人員崗位資質符合率達到95%，培訓成績一次合格率達到100%。
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