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• 高度柔性與穩(wěn)定性結合：SmartReach Comau機床融合了卓越的柔性、剛性和精度
• 高效整體加工設計：專為一次性裝夾完成的大型輕量化結構框架、超大型鑄造車身底盤和電池外殼等部件而設計
• 提升生產效率與可擴展性：汽車、航空航天和能源等市場可通過這一多功能、動態(tài)的加工解決方案實現效率提升
• 環(huán)保與安全兼顧：ESG設計顯著降低能源消耗，同時減少對環(huán)境和工人安全的風險
• 全球首發(fā)：SmartReach Comau將于10月9日至12日于米蘭舉行的第34屆BI-MU展會上首次亮相

隨著汽車制造商對可持續(xù)性和成本效益的日益重視，市場對能提高燃油效率、延長電池續(xù)航能力和優(yōu)化性價比的大型輕量化結構部件的需求不斷增加。為此，柯馬推出了 SmartReach Comau，進一步豐富了其下一代機加工技術組合。SmartReach Comau 代表了機加生產力的新典范，專為高效加工大尺寸輕量化部件（如通過超大型鑄造或沖壓技術制造的車身底盤和電池殼）而設計。憑借獨特的柔性、動態(tài)性、剛性和精度，SmartReach Comau 能滿足汽車、航空航天和能源等行業(yè)的需求，這些行業(yè)普遍需要適用于超大尺寸輕質材料部件的五軸柔性加工解決方案。這款新一代機床將于10月9日至12日在米蘭舉行的第34屆BI-MU展會上全球首發(fā)（15號館D10展位）。

動態(tài)與敏捷加工，具備卓越剛性與精度

SmartReach Comau 并非傳統(tǒng)的機器人加工單元，而是基于數控機床（CNC）技術。其線性X軸、配備雙編碼器的旋轉軸等專屬配置，能夠提供高端CNC級別的性能，兼具動態(tài)性、剛性和精度。通過對部件的單次固定裝夾，靈活的高速主軸可輕松達到復合角度，并在無需頻繁使用角度頭的情況下，接觸大型或多面體部件的各個側面，輕松實現一次裝夾加工。這對于超大型鑄件和輕量化部件加工至關重要，因為多次裝夾會導致部件變形和公差損失。在機加生產線上，集中所有加工操作于一個工位，并行多機加工可降低單臺設備故障導致整條生產線停機的風險。

柔性與可擴展性

得益于其模塊化結構，機床可輕松配置為單主軸、雙主軸或多主軸模式，且可從單機架擴展至多機架（機架可無限延伸），適應不同的轉臺配置（A軸、B軸單臺或雙臺）。標準單機架配置的行程為3000x1890x1000mm，憑借這一柔性，機床能夠高效適應不同尺寸的零件和多樣化的生產需求。

操作與維護簡便

該機床支持真正的連續(xù)五軸加工，結合CAD，CAM和G代碼進行加工編程和CT仿真，便于快速切換模型。模塊化結構不僅確保了設備的靈活重新配置，還簡化了設備的維護訪問。與市場標準相比，縮短了平均維修時間（MTTR），從而節(jié)省了時間、成本和資源。大部分維護工作可在地面完成，確保了操作安全性并改善了人體工學設計。

環(huán)保特性

SmartReach Comau 采用MQL（微量潤滑）或干式切削技術，有效節(jié)省冷卻液并減少廢棄物排放，有助于環(huán)保。其特殊的機床結構嚴格遵循柯馬的ESG戰(zhàn)略設計，相較于傳統(tǒng)立式或臥式加工中心，能耗大幅降低，節(jié)能效率最高可達40%。

柯馬首席營銷官 Stefania Ferrero 表示：

SmartReach Comau 展示了我們對多元化發(fā)展的高度重視，幫助我們進入那些對柔性和精度要求極高的關鍵市場。憑借我們在高端可靠機加工解決方案領域的深厚經驗，我們不斷創(chuàng)新技術路線和資源配置，積極布局未來幾年內有望成為柯馬核心市場的戰(zhàn)略領域。