如何提高包裝流程效率？勞易測包裝行業專家與您分享實用知識
http://www.debgrams.com 2024-01-05 09:26 來源：勞易測
生產和包裝流程中的自動化系統需要更加靈活、高效和智能，以實現最佳可用性和成本效益。作為特殊應用傳感器系統專家，勞易測為您提供創新的傳感器解決方案支持，從包裝過程的第一個到最后一個步驟。我們同時提供眾多創新型標準化產品，并在不同級別實現性能改進，確保靈活地應用于客戶場景。幾十年來，勞易測專注了解食品、飲料和藥品行業的要求，關注客戶需求并與其合作開發適合相應自動化任務的理想解決方案，贏得了廣泛的認可和口碑。
>勞易測在開發新產品時秉承的基本理念是與以前的版本相比，能夠為客戶帶來更多技術優勢或者能夠提高系統的成本效益，從而提高包裝流程的整體效率。
產品應用示例
GSX 14E組合式槽型傳感器應對透明標簽檢測
要求：為確保將標簽粘貼到產品或物體的正確位置，必須對載帶上的標簽進行檢測。還必須精確檢測不同形狀的透明、部分透明或金屬標簽。同時應能夠在所有類型的標簽中輕松設置傳感器。
解決方案：超聲波槽型傳感器能夠檢測透明和部分透明標簽。而GSX 14E傳感器將超聲波和光學檢測系統整合在一個外殼中，即使不均一的空蝕BOPP材料標簽也能處理。IO-Link接口可簡化設置。
這意味著以前需要安裝光學和超聲波兩種技術的傳感器的應用，現在只需通過機械和電氣方式安裝和連接一部標簽槽型傳感器，運行期間，只調整一部傳感器也更為快速和可靠。
5B系列傳感器可靠應對傳送帶的產品檢測
要求：食品制造商使用高亮的一級包裝來包裝產品，需要能夠可靠檢測出傳送帶上輸送的包裝。較短響應時間的傳感器可以檢測出產品之間的微小間隙。
解決方案：可以在傳送帶上水平安裝5B系列傳感器，它可用于包裝流程存在狀態檢測。對射型光電傳感器的優勢是功能冗余很高，即使嚴苛的表面也能處理。
IVS 1048i視覺傳感器應對包裝過程中的標簽對準檢查
要求：對于高價值產品或裝飾標簽，應確保標簽正確放置。需要檢測和剔除標簽對準錯誤的產品。
解決方案：IVS 1048i系列視覺傳感器能夠非常輕松地檢測大視野產品上的標簽，并檢查標簽是否正確粘貼。可通過勞易測Vision Studio軟件進行參數化設置。集成、可切換LED高性能照明可確保最佳圖像效果。
>對于食品、飲料或藥品制造商來說，快速、安全和經濟高效的生產流程非常重要，此時應該盡可能避免停機事故。如果在系統中使用帶IO-Link接口的傳感器就可以通過傳感器或控制系統中的配方管理功能大幅減少停機，同時，采用工業4.0概念進行主動維護系統。
使用勞易測IO-Link產品的應用示例
對比標記識別
要求：必須能夠通過色標傳感器識別產品上的打印標記。產品的打印標記和背景可能會有所不同。
解決方案：使用光學色標傳感器（例如：KRT 3B 或 KRT 18B）可通過多種發射器顏色來確定最佳對比度。通過示教程序可一次性記憶輸入發射器顏色，并將其存儲在傳感器或控制器中。然后可通過 IO-Link 從傳感器的配方存儲器中選擇（或從控制器中傳輸）已定義和已記憶輸入的產品。不需要重新進行示教。
烘焙行業中的面團輥壓坯厚PID控制回路調節
要求：在食品工業中，面團在機器上搟開，然后加工成烘焙食品。面團在機器上被精確地搟成所需的坯厚。當面團傳送到傳送帶上時，它必須保持其形狀不變。這通過傳感器進行監控。測量變量是面團和傳感器之間的距離，必須在 100 到 120 mm 之間。
解決方案：ODT 3C放置在面團控制回路上方的輥壓機輸出口處，并將距離值提供給高級控制裝置。因此從上方指向已由機器搟平的面團表面，從而為更高級別的 PLC 提供距離值。目的是將面團調節在 100 到 120 mm 之間的最佳距離范圍內。如果傳感器檢測到超出此目標范圍的測量值，則傳送帶電機會相應地調整傳送帶速度。通過IO-Link并使用過程參數評估測量值。此外，還可通過IO-Link將診斷數據傳輸至控制器，實現工業4.0應用需求。
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