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• 過對 “碳手印”與“碳足跡”的分析計算，Fastems得以在理解自動化是如何賦能可持續(xù)生產，以及如何幫助工廠減少自身環(huán)境影響的問題上邁出重要一步。除此之外，Fastems還能夠明確自動化解決方案是如何服務并支撐可持續(xù)發(fā)展的三大支柱，即環(huán)境、經濟和社會。

用更少的機床達到同等生產能力

Fastems與行業(yè)領先的咨詢公司Gaia共同協作，為測量平均投資一套柔性制造系統（FMS）所能節(jié)約的碳排量建立了計算模型。該計算得出的結果便是上文提及的“碳手印”。計算結果表明，平均投資一套柔性制造系統可以幫助節(jié)約538tCO2e（每噸二氧化碳當量）的碳排量，這相當于自駕環(huán)游地球76圈。

Fastems 首席執(zhí)行官Mikko Nyman 針對該結果作出了進一步的解釋: “自動化可提高三倍的機床利用率，因此上述的計算結果并不意外。一臺標準的非自動化機床的年金屬切削時間只有2,000小時左右，而自動化可以幫助機床實現6,000甚至是8,000的年生產小時。這意味著，2臺自動化集成機床就可達成6臺非自動化的機床的生產能力。

這些數據來源于Fastems集成的典型尺寸的銑床在傳統生產方式與采用自動化解決方案所產生的碳排量的差額凈值。更令人欣喜的是，自動化的投資對空間的節(jié)省，也使得在供暖和空調的能源使用上每年大約可節(jié)省34 tCO2e（每噸二氧化碳當量）的碳排量。

自動化契合可持續(xù)

對Fastems來說，以上數據結果的呈現僅為制造業(yè)大好藍圖的一小部分。“我們將在智能制造業(yè)的引導下建立更加可持續(xù)的未來工業(yè)。基于此，我們幫助制造商們更智能地處理生產物料、能源以及人員的問題。我們希望制造商們在制造業(yè)領域既能夠最大限度地釋放生產潛能，又能降低生產過程中的非必要成本。”Nyman 補充道。

自動化和數智化保障了更高的資源利用率，更精益的生產，更少的浪費和更優(yōu)的產品質量，使得上述美好的愿景成為可能。與此同時，對操作人員來說，他們的工作比以往更加安全并富有意義。任何國家都可以通過自動化提升其本國制造業(yè)的市場競爭力；制造業(yè)是任何國家經濟繁榮的重要基石，也是益民利民的前提和保障。

理解并減少生產過程中的“碳足跡”

在提及“碳手印”的計算時，我們不可避免地會談到“碳足跡”，它與公司生產過程中的碳排量相關。能夠精準測算“碳足跡”對工廠來說是至關重要的切入點，如此工廠才能對癥下藥，找到減少碳排量的突破點。

根據生產過程中直接的碳排量以及外購能源的排放（GHG協議排放類目1-2），我們發(fā)現碳排量占比最大的部分來自工業(yè)電氣和工業(yè)供暖，其相當于工廠總碳排量的三分之二。在計算得到工廠的直接碳排量后，Fastems的下一步是計算工廠的間接碳排量（GHG 協議排放類目3），尤其是商業(yè)差旅，并期望通過制定2021年的差旅計劃來減少“碳足跡”的影響。

“盡管商業(yè)差旅在間接碳排量中占比很小，但卻是其中最重要的組成部分之一，在今年秋季計算結果出來之后，我們會對具有環(huán)境影響的碳排量有個整體的認知，并能為此制定減排目標，”Nyman總結道：“對‘碳手印’和‘碳足跡’的計算，理解可持續(xù)發(fā)展三大支柱對我們的意義，以及制定對應的減排目標，能夠使我們成長為更加環(huán)境友好型的企業(yè)，成就更加符合可持續(xù)發(fā)展的制造業(yè)未來。”

圖1：自動化可幫助減少機床數量并達到同等產出；平均投資一套柔性制造系統可節(jié)約538tCO2e的碳排量，這相當于自駕環(huán)游地球76圈

圖2：自動化和數智化保障了更高的資源利用率，更精益的生產，更少的浪費和更優(yōu)的產品質量，使得上述美好的愿景成為可能。對操作人員來說，他們的工作比以往更加安全并富有意義。