機器人走進“無人工廠”帶來新競爭力
http://www.debgrams.com 2014-09-29 14:11 來源：南方日報
機器人產業正成為佛山先進裝備制造業的一個重要發展方向。
一場“無人工廠”的生產線革命，轟轟烈烈地拉開了。
“2000年，佛山一個廠用500元月薪聘到一個噴膠工。14年后，即使用3000元都難以請到崗位工人。”18日，佛山新興產業發展研討論壇上，華南理工大學機械與汽車工程學院副院長張鐵這樣的開頭，正是當下珠三角城市“機器代人”熱潮的背景—中國制造業面臨的人口紅利臨界點。
不久前，來自四川的吳杰來到佛山，在工廠師傅的教導下，開始適應與生產線上的“新人”—不知疲倦、不計單調的工業機器人打交道。
近兩年來，佛山的工業增量中，工業機器人這一戰略性新興產業是最亮眼的風景線。在美的、格蘭仕、東鵬、箭牌等行業龍頭的共同推動下，佛山機器人產業越走路越寬，甚至實現從佛山起飛、轉戰他城的外拓。
伴隨人工智能、數字化制造和移動互聯等技術創新融合步伐加速，機器人產業更被視為佛山保持工業全球競爭力的關鍵一環，這將為佛山領銜珠江西岸發展鑄造新的優勢。因此，它必定成為佛山萬億規模的裝備制造業夢想中的主角。
“工業機器人紅利”的注入
在新的一輪競爭中，長三角一帶，無論從城市環境還是工資收入上都更有競爭力，對新一代的生產工人更具吸引力。“工業機器人紅利”的釋放，能否成就制造城市的新的競爭力？
吳杰選擇南下佛山，成為四川到廣東數百萬勞動力中的一員。
“出來見識一下世面，這里的世界更豐富多彩。”姐姐6年前在佛山的工資收入，與四川還是有一定差別，隨著時間的推移，而今在成都，同樣崗位的工資與佛山相比已經差別不大。
由于用工成本的不斷攀升，佛山許多龍頭企業將目光轉向了“機器代人”。美的已將“機器人換人”作為長期戰略，通過“自動化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉型的重要內容。到2015年，美的在“機器人換人”方面的投入將超過10億元。
佛山先進裝備制造業的發展，其中主要的一個方向就在于發展智能制造產業。
在制造業轉型升級的浪潮中，全市涌現出了艾樂博、利迅達、嘉騰、鼎峰等一批從事機器人研發和生產的企業“新秀”，主要生產無人搬運車（AGV）、注塑件機械手、智能沖壓機器人、水切割機和紅沖機器人等系列產品，廣泛應用在陶瓷、機械裝備以及金屬材料加工、物流配送等行業領域。個別企業快速成長為細分行業的“隱形冠軍”，如利迅達成為拋光打磨機器人的領跑者，嘉騰研發的智能搬運機器人居于行業前列。
隨著全球經濟危機的影響，消費低迷、產業過剩，人口紅利的消失，中西部地區及發展中國家的競爭優勢顯現，佛山的家電、家具、陶瓷等產品的市場遇到前所未有的嚴峻局面。因此，利迅達董事長霍錦添非常看好國內機器人的發展前景。
“去年以來，通過對數控化切割設備的使用和改造，我們廠房達到了減員增效的目的。人員從最初300多人減少到100多人，而生產效率卻提升了20%。”佛山一陶瓷企業，在生產流程自動化改造上，提出在2015年前實現70%的自動化生產率。
在空調生產的部分高焊線上，需要操作工從39℃的高溫烘干爐中取出蒸發器行走2至3米后再將其搬運到高焊線立放。美的集團對此引進了機器人，“這個看似簡單的動作，工人每天需重復3600次彎腰、轉身等動作，作業環境又高溫難耐，導致該崗位流失率一直居高不下。”美的相關負責人士介紹，引入機器人從事這個環節的工作后，整個流水線的工作都順暢了。美的集團2013年智能制造提升工程累計投入7.5億元，總體效率提高23%以上，節省員工3萬多人。經測算，2013年因自動化提升，美的家用空調事業部直接人工成本降低了800余萬元，企業實現了員工待遇的增長，在勞工回流的形勢下，這成為工廠穩定勞動力的保障。
“工業機器人紅利”的釋放，能否成就制造城市的新的競爭力？
華南理工大學機械與汽車工程學院張鐵教授說，智能工業機器人在工業生產中能代替某些單調、頻繁和重復的長時間或危險、惡劣環境下的作業，可以降低人的勞動強度、減少勞動風險，提高企業生產效率和競爭力，已成為工業產能升級最重要的平臺。事實上，使用工業機器人給企業帶來的效益相當顯著。
成功實戰后的向外拓展
佛山體量龐大的產業集群，在機器人的需求上具有一定的通用性，機器人企業通過與龍頭企業合作研發，實施自動化改造，做出成功的樣板，那么，自動化生產的方式就可以一下子在行業中普及開來。
“以前，我們依賴與港澳臺毗鄰的優勢，借來別人沒有的機械來生產，搶占了先機。現在世界是平的，工業機器人紅利，并非佛山才可以享用，其它地方的政府更是預見性地積極在推動。”佛山市技術創新協會秘書長黃志海稱，因為裝備制造業是工業母機，是制造業的基石，佛山制造要成為“金蛋”，首先要求機械裝備成為“金雞”，培養能助推本土傳統制造升級的機器人產業，必定是佛山市萬億規模的裝備制造業的重要內容。
佛山正在制定實施百企智能改造計劃，鼓勵制造企業開展實施智能改造，推進生產流程自動化，逐步實現“以機器代替人，以自動化代替流水線”，支持傳統制造企業采購本地機器人企業提供的裝備，解決方案或集成服務，實現本土工業機器人產業市場占有率提高至30%，機器人密度（每萬名員工使用機器人臺數）達到50以上。
由于應用剛剛起步，如何與機器人供應商合作，如何長遠地確定企業自動化改造的方案，同樣是全新的課題。順德區物聯網信息技術工程中心主任蔡宇才認為，“機器人生產企業是在賣‘機器人+人’。由于不同家電生產線需解決問題不同，購買解決方案的資金能力不同，往往家電廠與機器人供應商是要一起合作，才能夠共同完成‘機器代人’計劃。機器人生產企業如利迅達，聘用的‘人’為懂得數控技術編程、調試的新技工。”
在工業機器人領域，上游是核心零部件，主要是減速機和控制系統，這相當于機器人的大腦，中游是機器人本體，就是機器人的身體，下游是系統集成商，國內95%的企業都集中在這個環節上。佛山機器人產業，缺乏核心技術，企業大多是下游的系統集成商，賺取的利潤不多。
“目前佛山機器人企業大部分做集成應用，這與佛山本身產業相關，屬于產業鏈下游，但是，這一塊同樣有非常重要的意義。”新鵬機器人副總理、廣東省機器人專業技術委員會委員秦磊說，佛山體量龐大的產業集群，在對機器人的需求上具有一定的通用性，機器人企業通過與龍頭企業合作研發，實施自動化改造，做出成功的樣板，那么，自動化生產方式就一下子可以在行業中去普及。“與龍頭企業合作，成功率高，風險也相對低一些。”
通過在本土傳統產業的成功“實戰”，佛山機器人企業也獲得了向外拓展的更多機會。
佛山艾樂博機器人日前剛與國內不銹鋼鍋具龍頭企業上海冠華簽約，計劃將為冠華提供年產量800萬套鍋具的機器人生產線。這家全國不銹鋼鍋具年出口交貨值最大的企業，800萬套已經占冠華年產能的三分之二。企業創始人農百樂說，“目前冠華的產能在1200萬套左右，要用40條生產線，約200名工人做前段五金加工、拉伸、沖壓等；現在上馬的九條線，兩班倒，每班只需要約12人左右。”
強強聯合共建合資應用公司
以庫卡為代表的領銜項目將帶來大批各種下游的機器人系統集成商，在順德形成機器人和智能化裝備的產業鏈發展基礎，將奠定順德在智能裝備上的重要市場地位。
“機床的軀殼，其實很多地方都可以做，一套智能數控設備，‘大腦’系統才是最有價值的部分。可惜，機器人產業中，核心的技術多為國外企業壟斷。”黃志海提到。
珠三角地區工業化的技術設備配套能力較強，但沒有擺脫技術引進型的模仿創新模式，對國內外先進技術的依賴較大，缺乏自主知識產權和核心技術。有專家透露，珠三角的機械裝備制造企業的利潤點非常薄，有可能不足10%。
“產品平臺的標準化問題同樣應得到重視，只有生產線的標準化才能實現規模化以及自動化。”美的一內部人士如是稱。
在德國一家制造工廠的生產線上，需要90多道工序才能完成，有中國工廠創新實現60多道工序將產品生產出來。可是德國的生產線上的產品，合格率達到98%，中國這間工廠合格率不足七成。“德國在先進制造業上有豐富經驗，對于加工流程有很深的鉆研，將生產線分解成科學合理的模塊，科學地建立起各種數學模型，在這樣的基礎上，實現自動化、智能化才真正收得成效。中國制造，不要光提‘機器代人’改造升級的目標和任務，很重要的方面，要加強對工業生產的更多研究與鉆研，逐步去實施。”佛山機械裝備業一業內人士稱，制造業服務化的模塊組建，這里面將創造出生產性服務業一個很大的空間。
隨著裝備制造智能化、信息化的綜合推動，佛山將通過培育機械裝備研究院，重點突破關鍵零部件、機電一體化芯片、系統智能控制軟件等重大產業技術瓶頸。全市機械裝備制造業總規模超萬億元的夢想中，環保裝備制造、通用航空制造業、智能裝備及機器人等新興制造業，7年后要實現總產值達到千億。
廣東省的“設備換人”和“生產線與生產系統”改造工程，確定了7大省級智能制造示范基地，佛山市國家高新技術產業開發區核心區與順德高新區西部啟動區順利入選，成為省市共建戰略性新興產業基地之一。
種種“大動作”吸引了國際智能制造巨頭的目光。庫卡機器人（上海）有限公司就選擇順德高新技術產業開發區西部啟動區建設其在中國的第一個研發基地。
“順德要抓好廣東智能制造產業基地建設和順聯國際機械裝備交易市場建設，促成美的集團與德國KUKA合作，共同建設以資本為紐帶、以工業機器人組裝和服務為核心的工業機器人應用合資公司。”佛山經信局相關人士介紹說。
延伸
機器人產業如火如荼
多地計劃到2020年成為“重要基地”
18日，當廣東嘉騰機器人銷售總監陳洪波接受電話采訪時，他本人正在重慶。去年6月，包括嘉騰機器人等來自全國的5個機器人項目，與重慶兩江新區簽訂了投資協議，成為首批入駐該區機器人產業園的重點企業，這被視為重慶打造全國“機器人之都”的重要事件。
重視機器人制造的絕不僅是重慶，全國已有多個城市將機器人產業視為發展重點。從哈爾濱到廣州，從青島到昆山，在政府強力支持下，眾多機器人生產基地正在走向成熟壯大，機器人產地間的市場競爭已經若隱若現。
順德機器人企業在重慶“很受重視”
11日，“2014西部國際工業自動化及機器人展覽會”在重慶拉開帷幕，嘉騰機器人現場收獲了數十家企業的采購意向。一年多之前，這家來自佛山順德的企業，被重慶引入兩江工業機器人產業園。
重慶對機器人的重視態度，是這家企業到“千里之外”投資的重要原因。去年6月，5家機器人企業集體簽約儀式上，重慶市長黃奇帆等多位重慶市、兩江區負責人出席見證。
在嘉騰簽約前，重慶就提出了要打造“機器人之都”的口號，去年11月，重慶市政府出臺了《關于推進機器人產業發展的指導意見》。
這份文件提出，到2015年，全市機器人產業初步形成集聚檢測設計平臺、系統集成、整機及關鍵零部件研發制造的綜合產業集群，機器人產業基地初具規模。到2020年，機器人產業要成為新的支柱產業。
而在國內，機器人產業園區的建設也在各地掀起熱潮，此前有媒體報道稱，“我國已建和建設中的機器人產業園已達36個”。
2020年成關鍵性節點
重慶對機器人的熱情在國內絕非孤例，在眾多機器人產業基地上馬背后，各地政府對機器人的重視態度也越來越普遍和鮮明。
今年6月，青島國家高新技術開發區管委會公布《青島國家高新區機器人產業發展規劃》，開始著手打造國家級機器人產業創新基地。7月在珠三角，東莞審議通過了《關于加快推動工業機器人智能裝備產業發展的實施意見》。
兩地都將2020年作為一個關鍵性節點。青島前述規劃提出，至2020年，企業數量突破100家，產值規模達到100億元，機器人產業鏈基本形成，在機器人本體、集成應用、服務機器人等重點領域成為全國重要的研發制造基地。
而東莞則提出，到2020年，形成較為完善的工業機器人智能裝備產業體系，成為廣東全省乃至全國具有競爭力和影響力的工業機器人產業基地和智能制造示范城市。
同在珠三角，廣州對2020年機器人產業發展的期望同樣不小。今年4月廣州相關文件提出，到2020年，要培育形成超千億元的以工業機器人為核心的智能裝備產業集群，并成為全國最具規模和最具競爭力的工業機器人和智能裝備產業基地之一。
編輯精選
