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當效率提升觸及天花板，能耗控制已成為降本增效的“最后一公里”。

把能耗成本轉化為利潤，永磁變頻技術正在重新定義激光加工的競爭力公式。

12月5日，匯川技術與頂鑫智能裝備有限公司的戰略合作簽約儀式圓滿舉行。基于匯川卓越的永磁變頻除塵解決方案，雙方正式達成年度1000套永磁變頻系統采購協議，共同推動激光加工行業邁向高效節能新時代。

頂鑫智能董事長張緒美與匯川技術激光行業總經理楊先進戰略簽約現場

行業困局，市場萎縮與政策收緊的雙重壓力

根據《2025中國激光產業發展報告》的數據，中國激光設備市場規模在2024年降至897億元，同比下降1.4%。其中，激光切割成套設備市場首次出現下滑，2024年市場規模為304.3億元，同比下滑5.1%。

前十強企業合計市場份額已超過50%，行業“馬太效應”加劇，中小企業面臨嚴峻的生存挑戰。與此同時，環保政策持續收緊，國家強制性能效標準《除塵器能效限定值及能效等級》（GB37484-2019）對除塵器能耗提出強制性要求。

在市場競爭加劇與環保政策趨嚴的雙重壓力下，控制運營成本成為企業的生命線。傳統除塵設備的高能耗與當前行業利潤空間壓縮形成了尖銳矛盾，節能改造已從“優化選項”升級為“生存剛需”。

傳統除塵之痛，高能耗與低效率的惡性循環

激光切割過程中產生的高溫會使金屬汽化成粒徑不足1微米的懸浮顆粒，這些超細粉塵不僅危害健康，還會嚴重影響設備精度。使用12kW以上設備切割不銹鋼時，每米焊縫會產生7-15g超細金屬塵，其中PM0.1占比超過60%。

傳統除塵設備普遍采用工頻異步電機滿頻運行，通過風門調節風量，這種方式存在明顯的能源浪費問題。異步電機高效區狹窄，一旦偏離額定點運行，效率急劇下降。風門調節方式會增加系統風阻，進一步增加能耗。除塵布袋使用較長時間堵塞后，會出現風壓增大，影響除塵效果，甚至加速設備損耗。形成了一種“能耗增加-效果下降”的惡性循環。在環保要求日益嚴格和電費成本持續上漲的背景下，傳統除塵設備的高能耗已成為激光加工企業不可承受之重。

破局之道，匯川永磁變頻技術的雙重創新價值

面對行業痛點，匯川為頂鑫除塵設備提供的MV3X永磁同步電機 + MD630矢量變頻器系統，提供了根治性的解決方案：

更省電：

匯川技術MV3X系列低壓工業永磁同步電機采用高性能永磁材料，額定效率達IE5能效標準，比傳統異步電機提高5-10%。配合MD630系列低壓矢量變頻器，電機可在25%-120%的負載范圍內保持高效運行；此外，系統融入了匯川智能節能算法，實時監測負載變化，自動優化運行參數，確保系統始終處于最佳能耗狀態。

更耐用：

平滑啟停，減少了負載對傳動系統的沖擊問題，更有效地保護電機和風機軸承，延長設備使用壽命，降低了維護成本。

效益速算：您的工廠一年能省多少？

該設備采用匯川永磁同步電機與矢量變頻器的先進組合，已通過實際應用驗證。根據7.5kW激光除塵系統實測數據：

綜合節電率高達15%，每小時節電0.9kWh

按行業常見的年運行6000小時、電費0.65元/度計算，單套系統年節省電費約3524元

對于絕大多數激光加工企業，設備升級所增加的投資，預估可在1年內通過節省的電費收回

通過系統優化與更高功率匹配，部分場景節電率可進一步提升選擇匯川永磁變頻方案，不僅響應綠色制造，更是一項清晰、高效的成本投資。 此后節省的每一度電，都將持續轉化為企業利潤。

頂鑫智能裝備有限公司激光除塵設備

合作共贏，推動激光行業綠色轉型

本次千臺采購協議，標志著產業鏈上下游協同創新的成功。對于激光加工用戶而言，這意味著能獲得更節能、更可靠的除塵解決方案，直接降低運營成本，提升市場競爭力。在環保與成本的雙重驅動下，選擇高效節能的除塵方案，已是在選擇行業的未來。