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數字化解決方案使 ReNew ELP 首個 塑料回收過程安全地運營。

中國上海（2021 年 11 月 1 日）——ReNew ELP 是英國一家先進的回收公司，選擇艾默生 (NYSE:EMR) 作為其在英格蘭東北部迪賽德新建塑料回收工廠的數字自動化合作伙伴。艾默生自動化技術和軟件有助于創(chuàng)新的水熱法處理工藝安全、高效地運行，將報廢塑料轉化為生產新塑料的原材料，減少浪費和污染。

目前，許多消費后的塑料垃圾，包括柔性塑料和多層塑料包裝物，如塑料膜、塑料罐、塑料桶/盆和托盤，在傳統(tǒng)的機械回收方法中它們是“不可回收的”，最終需要通過垃圾填埋或焚燒來處理。世界經濟論壇數據表明，95% 的塑料包裝材料，價值80-1200 億美元/年，在首次使用后將失去經濟價值。

“ReNew ELP 可將報廢塑料轉化為化石替代原料，很大程度上避免了塑料制品的非必要的一次性使用，實現了生產原材料的循環(huán)塑料經濟，創(chuàng)造了價值，減少了浪費。”ReNew ELP 管理總監(jiān) Richard Daley 說，“實現這些目標的關鍵是建造首個商業(yè)規(guī)模的工廠并使用該獨特的水熱平臺，艾默生是我們發(fā)現的一家可以長期合作的合作伙伴，可攜手創(chuàng)造先進的自動化模型，并在整個歐洲推進規(guī)劃更多工廠。”

ReNew ELP 工廠將利用名為 HydroPRS™（熱液塑料回收系統(tǒng)）的突破性先進回收工藝，通過超臨界蒸汽（高壓和高溫）將塑料垃圾轉化為生產所需的有價值的初始化學品和石油原料，并將其用于制造新的塑料及其他材料。

“HydroPRS 工藝目前正在接受 Warwick Manufacturing Group 的生命周期評估，研究對環(huán)境的影響、全球變暖潛能值 (GWP) 以及將塑料垃圾處理從焚燒轉到高級回收利用后減少的二氧化碳排放，” Daley 說，“初步調查結果表明，與垃圾（焚燒）相比，此工藝所需能源更少，全球變暖潛能值顯著降低，有利于得到化石輕油產物，有助于找到實現零排放的可行路徑。”

艾默生作為主要的自動化承包商，負責部署完整的自動化和控制解決方案，確保在最少操作員干預的情況下實現安全、高效地生產運營。艾默生的項目確定性方案可實現項目的數字化實施，實現按預算、按期交付；運營確定性方案則幫助 ReNew ELP 在整個工廠生命周期運營過程中獲得更高的績效、更大的盈利。

艾默生全球銷售集團總裁 Roel Van Doren 說道：“艾默生有能力通過提高效率、擴大使用清潔能源、排放捕獲和改進垃圾管理來支持工業(yè)公司的環(huán)境可持續(xù)性目標。”“通過協(xié)作項目工程、制定先進的數字化解決方案和生命周期服務，艾默生將幫助 ReNew ELP 創(chuàng)建一個支持可持續(xù)發(fā)展的解決方案，并有助于推進保護資源的目標。”

在該自動化解決方案中，艾默生將提供集成控制和安全系統(tǒng)，包含 DeltaV™ 分布式控制系統(tǒng)和 DeltaV SIS安全儀表系統(tǒng)，應用于過程控制、緊急停車以及火災和氣體檢測。艾默生的 Plantweb™ 數字生態(tài)系統(tǒng)，結合了高級測量儀器支持的有線網絡和無線網絡，對過程操作數據和設備的健康狀況進行可視化管理。該自動化系統(tǒng)將采用廣泛應用的、分別適用于嚴苛工況以及通用工況的控制閥、開關閥和壓力控制技術，部署一系列資產管理解決方案，以提高設備可靠性、提高過程可用性、提高產量，同時更大限度地減少操作員在現場執(zhí)行手動檢查的時間。

工廠預計將于 2022 年底投入運營，第一期將建成一條回收生產線（共四條），每條生產線每年可處理 20,000 噸塑料垃圾。