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9月5日，由中建科工旗下中建鋼構(gòu)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中建鋼構(gòu)”）研發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)智慧建造中心在深圳灣超級(jí)總部基地C塔及相鄰地塊項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“C塔項(xiàng)目”）啟用。此建造中心搭載的10臺(tái)柔性焊接機(jī)器人同時(shí)在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)焊，其數(shù)量之多在國(guó)內(nèi)建筑工地尚屬首例。

由深圳灣區(qū)城市建設(shè)發(fā)展有限公司建設(shè)，中建五局總承包，中建鋼構(gòu)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、制造和安裝的C塔項(xiàng)目，位于深圳市南山區(qū)深圳灣超級(jí)總部基地的“十字雙軸”中心，由當(dāng)今世界上最有影響力的建筑事務(wù)所之一‌扎哈·哈迪德建筑事務(wù)所設(shè)計(jì)，建成后將成為片區(qū)TOD地標(biāo)，代表大灣區(qū)城市綜合體標(biāo)桿。項(xiàng)目最高高度400米，是全國(guó)連廊雙子塔結(jié)構(gòu)第一高樓、深圳市首批重點(diǎn)智能建造試點(diǎn)項(xiàng)目，致力于打造國(guó)家級(jí)智能建造標(biāo)桿項(xiàng)目。

據(jù)了解，本次應(yīng)用的柔性焊接機(jī)器人使用后工效可提升約30%，一次合格率提升至99.5%，同時(shí)較傳統(tǒng)焊接可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排約20%。目前該項(xiàng)目已累計(jì)投入15臺(tái)不同類(lèi)型的焊接機(jī)器人，主要用于東塔10根直徑2.5米外框鋼柱、約7000噸鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊接任務(wù)，約占項(xiàng)目柱類(lèi)構(gòu)件90%。

“項(xiàng)目應(yīng)用的焊接機(jī)器人裝載了高精度的線激光傳感器，操作起來(lái)十分便捷，可以自動(dòng)識(shí)別焊縫坡口，誤差能控制在1毫米以內(nèi)，焊接接口十分整齊。”中建五局C塔項(xiàng)目總工程師單宏偉表示。

鋼結(jié)構(gòu)智慧建造中心是探索新型建筑工業(yè)化，培育新質(zhì)生產(chǎn)力的實(shí)踐。1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)集裝箱大小的建造中心展開(kāi)就是一個(gè)半徑35米的“可移動(dòng)智慧膠囊工廠”，能上樓、能拖著走，工地上的水平運(yùn)輸和垂直吊裝都很便捷。可自由搭配10臺(tái)不同工序的機(jī)器人和配套智慧管理軟件，展開(kāi)后即是按項(xiàng)目場(chǎng)景定制的微型生產(chǎn)線，操作工人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，1個(gè)人可同時(shí)操作3臺(tái)機(jī)器人，在提升項(xiàng)目施工智能化建造水平同時(shí)，還能有效提高施工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

據(jù)悉，中建鋼構(gòu)是中建科工集團(tuán)有限公司的核心子企業(yè)，自2014年起研究鋼結(jié)構(gòu)智能制造業(yè)務(wù)，先后在國(guó)內(nèi)外建設(shè)了8個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制造基地40多條鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化智能生產(chǎn)線，陸續(xù)研發(fā)了4類(lèi)8款智能制造工業(yè)機(jī)器人，開(kāi)發(fā)了2大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。其中，位于廣東惠州的智能制造基地H型鋼智能生產(chǎn)線，工信部評(píng)為智能制造標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目；截至目前，中建鋼構(gòu)智能制造機(jī)器人銷(xiāo)往新加坡、阿聯(lián)酋、埃及、阿爾及利亞等多個(gè)國(guó)家以及國(guó)內(nèi)多個(gè)省市，被應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)加工、修船造船、水工等行業(yè)。

此次焊接機(jī)器人在建筑工地的大規(guī)模應(yīng)用，是建筑業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一次有力探索。

數(shù)字孿生“軟實(shí)力”，全過(guò)程信息化管控

通過(guò)軟件模型實(shí)現(xiàn)工程“數(shù)字孿生”，從而對(duì)建造全過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、建造、交付的“一模到底”。項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程全過(guò)程應(yīng)用BIM+技術(shù)，將鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收各階段的數(shù)據(jù)信息，與BIM模型掛接，打造“工廠—工地的工業(yè)化全鏈條”管理體系，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)全生命周期的信息化管控。

智能裝備“硬本領(lǐng)”，打造空中作業(yè)工廠

應(yīng)用貝雷式智能頂升鋼平臺(tái)，搭載智能機(jī)器人、智能裝備，完成施工中繁重、危險(xiǎn)和重復(fù)性高的工作，打造人機(jī)協(xié)同的作業(yè)環(huán)境，提高施工效率和安全性。“造樓神器”貝雷式智能頂升鋼平臺(tái)，可同時(shí)組織多工種多專(zhuān)業(yè)的立體化穿插施工，實(shí)現(xiàn)類(lèi)工廠的工作場(chǎng)景。布料機(jī)器人、巡檢機(jī)器人等12款智能機(jī)器人和智能塔吊、智能電梯等4款智能設(shè)備協(xié)同作業(yè)，有效提高智能化施工水平，實(shí)現(xiàn)超高層的快速建造。

健康管家“物聯(lián)網(wǎng)”，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)控風(fēng)險(xiǎn)

利用BIM、大數(shù)據(jù)、AI、云計(jì)算等核心技術(shù)，集成軟硬件系統(tǒng)，建立工業(yè)級(jí)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，包含無(wú)人機(jī)巡檢、用電監(jiān)測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)等18項(xiàng)子系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集、匯總、分析數(shù)據(jù)，為項(xiàng)目生產(chǎn)提效、防控風(fēng)險(xiǎn)提供數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)作和要素互聯(lián)。項(xiàng)目與哈工大團(tuán)隊(duì)合作，建立全生命周期健康監(jiān)測(cè)體系，通過(guò)這一建筑“健康管家”，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證，結(jié)構(gòu)、幕墻的性、形、態(tài)監(jiān)測(cè)及安全預(yù)警，為施工、運(yùn)維提供安全及使用舒適度保障。

管理平臺(tái)“智慧化”，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)精細(xì)管理

基于BIM-nD理念開(kāi)發(fā)C塔項(xiàng)目智慧管理平臺(tái)，整合土建、機(jī)電、鋼構(gòu)、幕墻等信息，實(shí)現(xiàn)BIM模型和施工過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的同步，通過(guò)數(shù)據(jù)、模型可視化輔助決策，以數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目精細(xì)化、智能化管理，助力項(xiàng)目高質(zhì)量建造與數(shù)字化交付。