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  2013年8月20日，上海——在江蘇省科技廳的支持下，GE中國研發(fā)中心水處理工程團(tuán)隊與南京大學(xué)國家有機(jī)毒物污染控制與資源化工程技術(shù)研究中心（NERC）合作開展的廢水處理及回用項目日前順利結(jié)項，雙方成功開發(fā)出針對電子電鍍行業(yè)的廢水深度處理與回用集成技術(shù)，回用率可高達(dá)近90%，同時成本大幅下降，噸水處理成本低于江蘇省科技廳項目之初規(guī)定的要求。

　　這一先進(jìn)技術(shù)以江蘇省常州美歐電子科技有限公司生產(chǎn)的廢水為處理對象，并開展了廢水中重金屬、COD、NH3-N等主要污染指標(biāo)深度凈化及廢水回用集成技術(shù)的研究。目前，該公司已建成年處理約25萬立方米廢水的示范工程，已投入穩(wěn)定運行，出水達(dá)到國家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008以及太湖地區(qū)電鍍行業(yè)最低排放限值，回用率從現(xiàn)有的60%—65%提升至近90%。

　　來自江蘇省科技廳的消息稱，電子電鍍行業(yè)是江蘇省重金屬污染的重點管控行業(yè)之一，其生產(chǎn)過程中排放的廢水對沿湖生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了較為嚴(yán)重的威脅；目前以化學(xué)沉淀、生化處理與膜分離技術(shù)為核心單元的電子電鍍廢水處理技術(shù)仍有較大提升空間。

　　因此GE和NERC展開強(qiáng)強(qiáng)合作，通過運用GE的膜技術(shù)和NERC的樹脂吸附技術(shù)這一開創(chuàng)性的優(yōu)化組合，集成常規(guī)的化學(xué)沉淀、氧化及生化處理等技術(shù)，突破了耐溫型、低壓、抗污染的高效膜技術(shù)以及基于納米復(fù)合吸附材料的膜濃液深度處理技術(shù)，開發(fā)出完整的電子電鍍廢水深度處理與回用工藝技術(shù)的解決方案，同時開展工程化應(yīng)用和示范，將為電子電鍍企業(yè)廢水處理與回用提供技術(shù)支持與應(yīng)用示范，有助于企業(yè)更好地滿足國家日益嚴(yán)格的電子電鍍行業(yè)廢水處理與回用標(biāo)準(zhǔn)，從而促進(jìn)電子電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　GE水處理集團(tuán)中國區(qū)技術(shù)總監(jiān)王濤說：“非常感謝江蘇省科技廳和南京大學(xué)，以及客戶對我們技術(shù)實力的信任。協(xié)同創(chuàng)新目前已成為重要創(chuàng)新模式之一。根據(jù)GE最新發(fā)布的2013全球創(chuàng)新趨勢報告，87%的受訪者認(rèn)為，通過合作，企業(yè)可以更成功地進(jìn)行創(chuàng)新。相信通過這次與南京大學(xué)和美歐的強(qiáng)強(qiáng)合作，一定能為電子電鍍行業(yè)的廢水處理提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。”

　　南京大學(xué)潘丙才教授表示，該項目的研發(fā)成果為電子電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)提供了重要的技術(shù)示范，并為開發(fā)高性能的膜處理技術(shù)提供了新思路。同時，這種優(yōu)勢互補(bǔ)的合作創(chuàng)新模式為將來與GE這樣的跨國公司合作奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　電鍍工業(yè)是重要的加工行業(yè)，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多行業(yè)中一種必不可少的產(chǎn)品加工手段。電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，涉及到多種重金屬離子和氰化物，對人類危害極大。這些電鍍廢水若未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)直接進(jìn)入環(huán)境，必定會對生態(tài)環(huán)境及人類產(chǎn)生廣泛而嚴(yán)重的危害。根據(jù)《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》，到2015年，重點區(qū)域的重金屬污染排放量比2007年減少15%。而電鍍廢水則是工業(yè)廢水治理的難點之一。

　　雙方的合作體現(xiàn)了GE目前倡導(dǎo)的“協(xié)同創(chuàng)新”的研發(fā)理念。作為新型的創(chuàng)新模式，協(xié)同創(chuàng)新致力于與合作伙伴、客戶共同深入合作，打造更貼近市場需求的新技術(shù)和新解決方案。