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在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接計(jì)劃層與控制層的“中樞神經(jīng)”，其地位不可撼動(dòng)。然而，對(duì)于許多 CIO 和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人而言，傳統(tǒng)的 MES 項(xiàng)目往往是一場(chǎng)充滿妥協(xié)的博弈：

選購成熟的套裝軟件（COTS），意味著工廠流程必須削足適履去適應(yīng)軟件，且面對(duì)個(gè)性化需求時(shí)顯得笨重僵化；而選擇完全定制開發(fā)，雖然貼合業(yè)務(wù)，但不僅面臨高昂的成本和漫長的周期，更會(huì)因?yàn)榇a維護(hù)的“黑盒化”而導(dǎo)致系統(tǒng)在幾年后變得不可維護(hù)。

“標(biāo)準(zhǔn)化”與“定制化”，似乎成了制造業(yè)軟件難以調(diào)和的永恒悖論。

今天，一種基于 Mendix 低代碼平臺(tái)的“組裝式”開發(fā)模式，正試圖打破這一僵局。它不是簡單的“搭積木”，而是一場(chǎng)關(guān)于生產(chǎn)力構(gòu)建方式的靜默革命。

第一回合：架構(gòu)之變——從“混凝土澆筑”到“生物有機(jī)體”

傳統(tǒng) MES：牽一發(fā)而動(dòng)全身的“巨石”。傳統(tǒng) MES 像是一座精心設(shè)計(jì)的混凝土建筑。它功能強(qiáng)大，但體系沉重。

企業(yè)需要在項(xiàng)目初期進(jìn)行詳盡的藍(lán)圖規(guī)劃，試圖預(yù)測(cè)未來所有的場(chǎng)景。一旦“澆筑”完成（代碼開發(fā)完畢），后期的任何修改——哪怕只是增加一個(gè)質(zhì)檢字段或調(diào)整一道工藝路線——都可能涉及到底層數(shù)據(jù)庫和大量代碼的重構(gòu)。

這種“穩(wěn)態(tài)”架構(gòu)，難以適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)多品種、小批量、快迭代的“敏態(tài)”需求。

組裝式 MES（Mendix 模式）：剛?cè)岵?jì)的“骨架+肌肉”。基于 Mendix 構(gòu)建的組裝式 MES，不再追求一成不變的單體架構(gòu)，而是采用了“核心穩(wěn)態(tài)+邊緣敏態(tài)”的策略。

骨架（Core）：IT 專家構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)模型和核心邏輯（如工單、BOM、設(shè)備連接），保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)的一致性。

肌肉（Extension）：針對(duì)不同車間、不同產(chǎn)線的特殊需求，利用低代碼技術(shù)快速生成適配的業(yè)務(wù)邏輯。

這種模式承認(rèn)了“沒有兩家工廠是完全一樣”的現(xiàn)實(shí)，賦予了企業(yè) IT 團(tuán)隊(duì)自主打造 100% 貼合自身業(yè)務(wù)的完整 MES 的能力，而非削足適履。

第二回合：角色重塑——消除 OT 與 IT 之間的“翻譯損耗”

曾幾何時(shí)，業(yè)務(wù)部門（OT）提需求，IT 部門寫代碼，中間隔著厚厚的文檔墻。等到系統(tǒng)上線，業(yè)務(wù)往往發(fā)現(xiàn)：“這不是我想要的。”

Mendix 帶來的改變，并非是讓業(yè)務(wù)人員去寫代碼，而是提供了一種 OT 與 IT 都能看懂的“通用語言”。

Mendix 的可視化模型成為了雙方溝通的直接載體。在需求調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)，IT 專家可以一邊聽取車間主任的描述，一邊在屏幕上拖拽生成原型。原本需要數(shù)周的“需求-開發(fā)-驗(yàn)證”循環(huán)，被壓縮到了幾小時(shí)甚至幾分鐘。

IT 的角色：從單純的代碼工匠，升級(jí)為架構(gòu)治理者和業(yè)務(wù)邏輯實(shí)現(xiàn)者，確保系統(tǒng)不出現(xiàn)“影子 IT”和數(shù)據(jù)孤島。

業(yè)務(wù)的角色：深度參與應(yīng)用構(gòu)建，所見即所得，確保系統(tǒng)邏輯精準(zhǔn)反映一線工藝。

第三回合：實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)——不僅是“上線快”，更是“活得久”

很多 MES 系統(tǒng)“死”在上線后的第二年——因?yàn)闊o法適應(yīng)新產(chǎn)品引入（NPI）或產(chǎn)線改造。組裝式 MES 真正的殺手锏，在于 Day 2 的持續(xù)運(yùn)營能力。

當(dāng)市場(chǎng)需求變化，企業(yè)需要調(diào)整生產(chǎn)流程時(shí)，傳統(tǒng) MES 需要廠商介入二次開發(fā)，耗時(shí)耗資；而掌握了 Mendix 開發(fā)能力的企業(yè) IT 團(tuán)隊(duì)，可以在幾天內(nèi)自主完成邏輯調(diào)整和發(fā)布。系統(tǒng)不再是一個(gè)僵化的“鐵疙瘩”，而是一個(gè)能隨業(yè)務(wù)生長、進(jìn)化的“有機(jī)體”。

案例聚焦：夢(mèng)天木作——IT 自主構(gòu)建完整 MES 的破局之路

定制家具行業(yè)是制造業(yè)中“復(fù)雜性”的典型代表：非標(biāo)程度高、工藝路線多變、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。夢(mèng)天木作在評(píng)估了市面上多款成熟 MES 軟件后發(fā)現(xiàn)，很難找到一款能完美適配其業(yè)務(wù)特性的產(chǎn)品。

面對(duì)困境，夢(mèng)天木作做出了一個(gè)大膽的決定：利用 Mendix 低代碼平臺(tái)，由內(nèi)部團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)一套完整的、核心的 MES 系統(tǒng)。

破解“人才洼地”與開發(fā)效率難題：夢(mèng)天木作生產(chǎn)基地位于嘉善，高端 IT 人才招聘不易。Mendix 大大降低了技術(shù)門檻，讓現(xiàn)有團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)力爆發(fā)。原本需要 3 個(gè)月的高代碼開發(fā)任務(wù)，通過 Mendix 的預(yù)置模塊和可視化邏輯，僅需 1.5 個(gè)月即可完成。團(tuán)隊(duì)規(guī)模從 10 人精簡至 5 人，卻實(shí)現(xiàn)了開發(fā)能力從 0 到 1 的突破。

一次開發(fā)，多廠復(fù)用，因地制宜：這是組裝式架構(gòu)的最大亮點(diǎn)。當(dāng)系統(tǒng)推廣到不同工廠時(shí)，夢(mèng)天木作不需要從頭再來，也不需要強(qiáng)制所有工廠使用完全一樣的流程。他們復(fù)用了核心模塊，并根據(jù)各工廠的工藝特點(diǎn)，快速調(diào)整差異化模塊。部署時(shí)間從 3 個(gè)月縮短至 1 個(gè)月，成本降低 60%。

運(yùn)維成本降低，IT 價(jià)值轉(zhuǎn)型：通過“開發(fā)-運(yùn)維一體化”，夢(mèng)天木作將每年的第三方運(yùn)維費(fèi)用從 100 萬元降至 0（完全內(nèi)部消化），僅產(chǎn)生約 60 萬元的內(nèi)部人力成本。更重要的是，IT 團(tuán)隊(duì)不再是到處救火的“維修工”，而是成為了能快速響應(yīng)業(yè)務(wù)變化、通過技術(shù)手段優(yōu)化生產(chǎn)流程的“業(yè)務(wù)創(chuàng)新伙伴”。

將數(shù)字化主導(dǎo)權(quán)交還給企業(yè)

夢(mèng)天木作的成功證明了：在低代碼時(shí)代，企業(yè) IT 團(tuán)隊(duì)完全有能力駕馭復(fù)雜的制造核心系統(tǒng)開發(fā)。

這場(chǎng)挑戰(zhàn)的本質(zhì)，是制造業(yè)從“購買標(biāo)準(zhǔn)功能”向“構(gòu)建核心能力”的跨越。西門子 Mendix 低代碼平臺(tái)，正是支撐這一跨越的基石。它讓 MES 不再是一個(gè)昂貴的黑盒，而成為企業(yè)手中一套可駕馭、可演進(jìn)、可傳承的數(shù)字化資產(chǎn)。