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必能信 GSX 平臺支持工業物聯網，可提供精確控制， 能快速、可重復且高品質地焊接復雜部件

康涅狄格州丹伯里市（2019 年 2 月 18 日）—— 近日，艾默生推出了新一代超聲波焊接機，可滿足醫療設備和消費性電子產品等小型復雜塑料部件裝配領域日益增長的需求。必能信 GSX 超聲波焊接平臺是一項先進且智能靈活的焊接解決方案，旨在優化焊接并確保焊接質量，同時幫助制造商滿足項目進度，并獲得預期的投資回報。

必能信 GSX 超聲波焊接平臺是一項先進且智能靈活的焊接解決方案，旨在優化焊接并確保焊接質量，同時幫助制造商滿足項目進度，并獲得預期的投資回報。

隨著嵌入式電子元件、更薄塑料壁以及復雜設計的出現，醫療、電子和汽車行業的塑料部件正日益微型化。傳統焊接機具有很高甚至破壞性的觸發力，無法安全地焊接小型或易碎工件。為應對這一挑戰，艾默生開發了一種機械電子控制系統，可實現卓越控制及精準定位，提供業內更低的觸發力（5 牛頓）。這款先進的驅動系統融入了 70 余年的超聲波應用經驗，還具有伺服控制、軟件優化和專利性的動態壓力觸發技術，可提供高達 2500 牛頓的各種焊接力，能更快且高性能地焊接易碎和復雜部件。

GSX 焊接平臺可高度配置，以便客戶在一次焊接過程中使用一組不同的焊接參數和驅動模式，處理不同工件和應用類型的需求，從而確保更順暢、更一致的高質量焊接，提高成品率。多層先進驅動系統使用多核處理器和線性光尺，可根據實時反饋即時進行調整，確保了多個焊接機具有同樣的精度和可重復性，且將焊后容差和工件尺寸變化降至微米級別。

為確保項目的預期投資回報，制造商必須依照日益嚴格的項目時間表進行生產，這就依賴操作員的經驗和專業技能。為了縮小可能存在的技能差距，GSX 平臺使用簡單直觀的軟件，配備 4 英寸和 12 英寸觸摸屏 HMI，幫助操作員快速執行正確的設置，并縮短應用測試時間。在絕大多數應用中都可以實現更快的啟動速度，在確保焊接質量和生產效率的同時最高可提升 60% 的啟動時間。GSX三聯組和模具可在5分鐘內完成更換，而傳統超聲波焊接機通常都需要1個小時以上?？焖偾袚Q能力有利于經常替換的焊接應用，幾乎不會影響生產計劃。

以模塊化GSX平臺為基礎，艾默生還將在未來兩年內發布更多型號的產品，以滿足客戶應用的特定需求。從獨立的臺式系統到半自動和全自動生產線，該平臺可針對客戶環境進行配置。GSX 平臺可輕松集成至數字環境中，具有標準化數據傳輸特性，支持工業 4.0/工業物聯網，可訪問可操作的性能和診斷數據，在符合 FDA 21 CFR 第 11 部分對數據電子記錄和電子簽名要求的前提下，提升生產效率，并實現可追溯性。

艾默生全球超聲波產品經理 Tarick Walton 表示：“為了保持競爭力，制造商必須快速向市場推出產品，提高盈利能力。必能信 GSX 可縮短啟動時間，提供一流的質量控制、可重復性、可追溯性的焊接精度，提高生產量，確保客戶獲得預期的投資回報。”