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　　導讀：面對2012年國內經濟形勢整體的疲軟，風電行業的發展并不盡如人意。相對于風電場開發，生產配套的零部件產品為自動化產品供應商帶來的壓力更為直接。如何能夠提供更具優勢的產品以及更貼合行業應用的解決方案，也成為了自動化廠商與風機整機廠商博弈的“王牌”。

   不可否認，在快速發展幾年之后，風電行業的確暴露出諸多問題。多數業內人士表示，進展和問題的并存標志著中國風電發展已經進入到了平穩成長期。從長遠看，由于傳統能源的稀缺性，其價格優勢會漸漸喪失，而風力發電的成本卻在不斷下降的過程中，競爭力相對于傳統能源正在逐漸加強，真正綠色可持續的能源革命指日可待。據中國可再生能源學會風能專業委員會（CWEA）的統計數據，2011年中國（不含港、澳、臺）新增安裝風電機組11409臺，全年新增風電裝機容量17.63GW，與上年的18.94GW相比，2011年新增裝機減少6.9%。

　　2012年，風電行業的發展形勢在業內人士的意料之中，也在意料之外。在意料之中的是趨于理性、穩健的行業發展態勢，在意料之外的則是一些風電行業技術的快速崛起。曾經快速發展的風電行業如今慢下腳步，產業上下游企業的策略也都進行了各自的調整。面對2012年國內經濟形勢整體的疲軟，風電行業的發展也并不盡如人意。面對短期內行業發展的不確定性，諸多業內企業也加快了修煉內功的步伐。

　　風電整機制造業上下游一體化發展趨勢明顯

　　在《中國風電發展報告2012》中，重點提到了風電整機制造業上下游一體化發展趨勢日益明顯。風電場開發以及配套生產零部件都成為了整機制造業涉足上下游產業的方式。

　　相對于風電場開發，生產配套的零部件產品為自動化產品供應商帶來的壓力更為直接。由于本身對于風電行業經驗的積累，風電整機廠商對于零部件的開發更具心得。據了解，如金風、華銳、聯合動力、明陽風電、三一電氣等許多整機企業都在結合自己的優勢研發生產零部件。其中自產葉片、發電機、變流器和控制系統的整機企業最多，也有的自產齒輪箱等其他零部件。

　　但也有業內人士指出，盡管整機企業對風電產業鏈的整合有許多優勢，但應保持適度。零部件研制生產需要投入大量資金，組建專業研發生產隊伍，購買昂貴加工生產及檢測設備等。在市場快速上升時，產業鏈整合帶來的是成本下降，但一旦遇到困境，過度整合的產業鏈反而會成為不良資產，有可能拖累企業的繼續發展。

　　因此，自動化廠商的優勢在于產品研發平臺的成熟，在與行業用戶的溝通中，如何能夠提供更具優勢的產品以及更貼合行業應用的解決方案，也成為了自動化廠商與風機整機廠商博弈的“王牌”。

　　示范項目帶來的新機遇

　　近年來，國內風電行業推出了多項示范項目，進一步推動了行業的積極發展。在眾多項目中，風光儲輸示范項目的建立具有非常重要的意義。國家風光儲輸示范項目位于河北省張北縣，是財政部、科技部、國家能源局及國家電網公司聯合推出的“金太陽示范工程”首個重點項目。項目建成后，將成為國內最大的并網太陽能光伏電站、國內陸上單機容量最大的風電場、世界上規模最大的化學儲能電站，智能化運行水平最高、運行方式最為多樣的風光儲輸四位一體新能源示范工程。

　　據了解，自動化業內的優秀企業也在積極投身于其中。全球電力和自動化技術領域的領導企業ABB就曾向張北風光儲輸項目提供了10組PCS100 ESS電池儲能設備。在智能電網應用中，如風能、太陽能等間歇性可再生能源的接入會給電網發電帶來不穩定性。PCS100 ESS電池儲能設備能夠實時監控電網電壓狀態，并對電網系統中的有功功率和無功功率進行控制，通過調頻、調壓等手段幫助電池等能源存儲設備順利實現電能的儲存與釋放，與電網順利形成良性互動，進而提升電網的運行質量、可靠性以及運行的總體性能。當電網電力不足時，應用該解決方案確保儲能電池中所儲存的電力能夠補充到電網中；而當電網電力富余時，則把富余的電力儲存在電池中以備今后使用。

　　風電設備運行可靠性仍是重中之重

　　2011年11月，國家能源局發布了《關于加強風電場安全管理有關要求的通知》，要求風電場業主加強風電場質量安全管理，對發生風電設備質量問題及時上報；要求風電設備制造企業加強工藝控制和質量管理，不斷提高機組的可靠性和技術水平；委托風能專委會定期對在運行的風電機組實施質量調研，并把調研結果及質量評價結果對外公布，針對發現的共性問題或典型事故，要發布相應的反事故措施和行業預警信息。

　　在這其中，機組可靠性和技術水平的提高要依賴于零配件的質量與相關的服務。從研發的源頭來杜絕設備的不可靠性與不安全性也非常關鍵。據了解，2011年11月，國家能源局授牌成立了“國家能源風能太陽能仿真與檢測認證技術重點實驗室”，依托單位是北京鑒衡認證中心。此外，包括科技部批準設立的工程技術中心或實驗室，中國風能行業依托優勢企業成立的國家級研發中心、工程技術中心或重點實驗室，已涵蓋風電葉片、發電機、風電系統、控制系統、海上技術裝備、海上風電工程、風電場運營、風電并網、仿真及檢測認證等相關技術環節，風能科技研發體系日趨完善。

　　在這樣的保障下，風電設備問題就可以扼殺在“搖籃”之中，減少經濟損失的同時也加重了安全的籌碼。

　　相關專業標準制定日趨成熟

　　隨著中國風電產業的發展，全國各相關專業標準化技術委員會經過多年的努力，已經初步建立了涵蓋風電機組整機、零部件、材料、設計、測試等多個方面的風電標準體系。如《中國風電發展報告2012》中所提到的，以大型并網風電機組相關標準為例，到2011年中國已頒布實施的國家標準40項，其中10項由IEC標準、1項由AWEA標準轉化而來，標準內容涵蓋風電機組的安全要求、產品性能、檢測方法以及風能資源評估、風電場要求等。另外正在編制中的國家標準有26項，還有一些標準正在修訂中。

　　除卻標準的完善，有專家指出，隨著風電機組容量不斷增加，應根據風電機組研制需求，大力加強葉片技術、傳動鏈技術、控制系統技術和大容量變流器技術的研發和產品研制。在零部件供應鏈上，著力做好以下工作：一是調整零部件生產企業的投資結構，加大對緊缺如主軸軸承、變流器等關鍵零部件的投入，逐步提升零部件的自給能力；二是建立零部件生產與風電系統技術進步的銜接機制，提高零部件企業自身適應研發技術更新的能力；三是加強零部件生產過程的質量控制，構建合格的零部件供應體系。這樣的調整勢必會為包括自動化廠商在內的零部件廠商帶來新的挑戰與發展機遇。