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  １１月１３日電 生產全過程微機自動化控制，全自動化在線檢測酸值、粘度、醇解度，全自動化粉體投料……日前，創造了涂料行業多項第一的福建豪迪３０萬噸全自動化涂料和樹脂生產線竣工投產。

   “使用常規設備，３０萬噸生產規模的涂料企業，生產一線員工需３０００名左右，而采用全自動化設備，３００名就足夠了，而且品質更有保障。”豪迪涂料科技股份有限公司董事長葉活耀說，豪迪實現了工業化和信息化融合，達產后將成為亞洲單廠最大的涂料企業。

   成立近２０年的豪迪公司位于閩西老區龍巖市，其豪迪品牌獲評“福建省名牌產品”“福建省著名商標”。此前，豪迪公司廠區占地僅９畝多，生產能力有限，無法滿足日益擴大的市場需求。

   ２００６年，葉活耀決定擴大生產規模，同時以信息化全面提升傳統產業，以成本、質量優勢和品牌效應占領市場。他在新羅區龍州工業園區征地１３８畝，建設年產３０萬噸涂料和樹脂生產線項目，總投資達２億元；與此同時，他參與合伙創辦廈門市派鼎自動化設備有限公司，為豪迪研究、發明、制造涂料自動化生產設備。

   據權威人士介紹，經過６年努力，這條具有多項自主知識產權的全自動化涂料生產線實現了多項重大突破：生產全過程微機控制；全過程在線監控檢測，突破和解決涂料行業在化學反應過程中由人工檢測反應狀態而導致參數滯后和批次間質量同一性差的難題；全自動化粉體投料，免去大量的體力勞動，節約大量的人力成本，有效避免人為差錯；出入庫全自動智能化，利用固液混合分散器取代大功率的高速分散機，節電降耗；采用機器人加入助劑和色漿，提高微量原料加入的高精度，避免人為誤差導致質量不穩定；使用化學廢氣催化劑，同步將幾十種生產廢氣處理成無毒無味后達標排放，推進涂料行業乃至化工行業的節能減排和清潔生產。

   葉活耀對企業的未來充滿信心。他說，涂料需求廣泛，市場廣闊，國內年需求量約２０００萬噸。目前，全國涂料廠近萬家，規模以上僅９００多家，占全國總產量約５０％，企業規模小，產業集中度低。

   “這意味著什么？意味著中國涂料還沒有進行行業大洗牌，意味著涂料行業競爭不夠激烈，更意味著涂料行業還蘊藏著巨大的發展空間。”葉活耀說，“豪迪計劃用５年時間實現３０萬噸生產規模的滿負荷生產。”（完）