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在江西南昌某汽車制造工廠，工業(yè)機(jī)器人揮舞機(jī)械臂精準(zhǔn)焊接、AGV小車自動沿著磁軌送料、大屏幕上的“數(shù)字大腦”實時顯示著全球訂單數(shù)據(jù)。

“工廠采用高柔性全自動化生產(chǎn)線，500多臺工業(yè)機(jī)器人同時作業(yè)，能實現(xiàn)多款車型快速柔性生產(chǎn)，自動化率達(dá)98%。”該汽車企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

制造業(yè)是我國的立國之本、強(qiáng)國之基。國家統(tǒng)計局最新數(shù)據(jù)顯示，今年7月份，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長5.7%，環(huán)比增長0.38%。高技術(shù)制造業(yè)增加值增長9.3%，快于全部規(guī)模以上工業(yè)增加值3.6個百分點，制造業(yè)高端化、智能化、綠色化深入推進(jìn)。

“制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有助于提升企業(yè)研發(fā)效率和經(jīng)濟(jì)效益。”中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)研究院副院長史宇鵬在接受記者采訪時表示，制造業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型有利于避免人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，提升良品率；通過物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)控與智能調(diào)度，減少人工干預(yù)，降低故障率與維修成本；同時還能推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展‌，提升企業(yè)創(chuàng)新能力。

當(dāng)前，數(shù)字技術(shù)不斷創(chuàng)新，數(shù)字化發(fā)展浪潮蓬勃興起，我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正加速推進(jìn)。

在成都某材料公司的生產(chǎn)車間，機(jī)械臂以毫米級精度抓取原料，全自動生產(chǎn)線貫通混合、熔煉、快淬、晶化等10余道工序。“現(xiàn)在整條生產(chǎn)線中每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)被清晰記錄，從原料到成品，系統(tǒng)可以全部管理。”相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，以前每臺機(jī)器都需要1名工人進(jìn)行上料、取料、記錄等，現(xiàn)在1個人可以管理10臺機(jī)器，智能工廠運行后，塑磁、磁粉生產(chǎn)效率提升62.5%，單位產(chǎn)品成本降低23%，產(chǎn)品不良率降低60%。

在安徽某水泥廠，“粉塵漫天飛，噪音如耳錐，晴天一身土，雨天一腳泥”的景象已成為歷史。如今，袋裝水泥自動裝車系統(tǒng)精準(zhǔn)高效運轉(zhuǎn)，自動化流水線取代了粉塵彌漫的舊生產(chǎn)模式；智能控制室內(nèi)，機(jī)械臂不斷對管道內(nèi)的材料進(jìn)行取樣，機(jī)器人質(zhì)檢設(shè)備大幅提高了取樣頻次與檢驗精準(zhǔn)度。

制造業(yè)是實體經(jīng)濟(jì)的主體，經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，離不開制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是某一類或某幾類數(shù)字技術(shù)在制造業(yè)中的簡單應(yīng)用，而是要求數(shù)字技術(shù)與行業(yè)深度融合，讓數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)、制造、管理、銷售等各個環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)起來，發(fā)揮關(guān)鍵作用。”史宇鵬說。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推進(jìn)新型工業(yè)化、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要舉措。“制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用數(shù)字技術(shù)不可貪多求全，要找準(zhǔn)突破口、把握好節(jié)奏。”史宇鵬表示，企業(yè)要結(jié)合自身的業(yè)務(wù)痛點，從簡單、易獲得回報的應(yīng)用場景切入，逐步擴(kuò)展到業(yè)務(wù)全流程，從而做大做強(qiáng)先進(jìn)制造業(yè)，促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動經(jīng)濟(jì)社會不斷發(fā)展。

“利用數(shù)字技術(shù)推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，人才是關(guān)鍵。當(dāng)前制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨缺乏復(fù)合型人才、企業(yè)內(nèi)部欠缺相關(guān)經(jīng)驗等挑戰(zhàn)。”史宇鵬建議，要進(jìn)一步優(yōu)化人才培養(yǎng)體系，鼓勵企業(yè)與高?？蒲性核M(jìn)行對接，實行“定制化”人才培養(yǎng)，培養(yǎng)一批懂技術(shù)、又懂業(yè)務(wù)的復(fù)合型人才。