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　　9月18日，燕京啤酒(桂林漓泉)10萬噸純生易拉罐精品工程竣工投產。至此，燕京漓泉年產能達150萬噸，成為中國西南啤酒行業生產規劃最大、現代化程度最高的啤酒生產企業。投資1.44億元的10萬噸純生易拉缺罐精品工程竣工投產，公司的產品種類得到了進一步豐富，進入了更多、更高端的產品領域，企業的整體市場競爭力得到了不斷增強，生產技術水平再上一個新臺階，為燕京漓泉實現“十二五”規劃及大西南戰略奠定了堅實的基礎。這個項目的投產，公司將新增銷售收入3億元，新增利稅6000萬元，為廣西乃至桂林市的經濟發展將做出更大的貢獻。

　　在今年6月21日，投資達4000多萬元的燕京啤酒易拉罐生產線已于日前在南充生產基地投產，這條生產線每小時灌裝速度為3.6萬罐，可年產易拉罐啤酒5萬噸以上。

　　而在去年初，國內第一條每小時可灌裝72000聽，國際上最先進、灌裝速度最快的啤酒易拉罐灌裝線，在燕京啤酒集團總部建成并投入生產，滿足市場供應。

　　為進一步滿足市場需求，更好地做好產品結構的調整，燕京總部自前年7月開始興建的該易拉罐灌裝生產工程，共計投資7000萬元。這條每小時可灌裝 72000聽啤酒的生產線，引進全球領先的啤酒飲料灌裝和包裝設備供應商??德國克朗斯公司的灌裝設備。在空罐檢測上，高速攝像機對在線的每個空罐進行精準檢測，保證空罐很高的合格率;在工藝控制上，采用巴氏殺菌PU值溫度自動控制系統，確保產品口味的一致性和穩定性;在灌裝上，采用浮球式流量計的方式，灌裝精度高，增氧量低，使啤酒的口味更加新鮮。在包裝上，采用機器人箱體收集方式。伺服機器手來回擺動，抓箱擺箱;機器人箱體收集器張開雙臂，抓箱旋轉180度碼垛整齊入庫。同時，灌裝生產線采用歐洲安全標準，對工作人員的防護措施強，安全系數高，操作方便，故障率低。國內灌裝速度最快的，機械自動化、智能化作業程度的提高，不但節省了勞動力成本，而且電耗、水耗、蒸汽等能耗下降了三分之一。

　　據了解，近年來，我國啤酒行業正在向著高端化、精品化的趨勢發展;而在啤酒的包裝上，也正在向著小瓶化、多樣化、個性化的方向發展。而易拉罐啤酒的包裝，由于密封性能優越，能更大程度地保持啤酒的固有風味，同時運輸方便、便于攜帶和開啟方便，適合于旅游、野外聚餐、走親訪友等場合，吸引著越來越大的城市中青年消費群體。此外，由于易拉罐材料較輕，長途銷售，可節約運輸成本，因此市場前景十分廣闊。但目前我國易拉罐裝啤酒產量不足全部產量的5%，而美國銷量排名前10位的啤酒品牌中有6個是罐裝產品，占全國總產量的49%。

　　業內權威人士指出，隨著啤酒產品結構的調整和優質高檔啤酒比重的提高，罐裝啤酒將有較大的發展。燕京總部瞄準市場這一需求，及時上馬了這條每小時可灌裝72000聽，國際領先、國內灌裝最快的啤酒易拉罐灌裝線。這不但使自己的易拉罐灌裝水平從當初的每小時灌裝18000聽，到36000聽，直至提升到面前的每小時灌裝72000聽，灌裝能力提高一倍。燕京啤酒向啤酒行業的“罐”軍邁進，使產品結構調整得到了進一步的升級，增強了產品的競爭力，有利于燕京品牌的國際化提升。