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　　近年來，“用工荒”頻頻出現，勞工工資不斷上漲，再加上宏觀經濟不景氣，企業利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業面臨著前所未有的壓力。

　　樂清的電子行業，大多是勞動密集型企業。如何化解不斷上漲的成本壓力？目前，樂清一些電子企業，通過自動化改造生產線，成功化解了這一難題，并使企業產能迅速提升。

　　員工減少近七成

　　產能未減反增

　　“一臺自動化生產機器，能代替20多名工人。通過兩年多的生產車間自動化改造，我們的員工人數從2009年末的1280人，下降到現在的420人，年產能相較改造前提升了20%。”自動化改造，讓溫州港源電子有限公司真真切切嘗到了甜頭。

　　港源自動化生產車間的管理員王祥發是這一巨大變化的見證者。2010年，王祥發剛到港源上班，從事的是輕觸開關的檢驗工作，當時像他一樣的檢驗工人就有40多人，一人一天檢驗的數量在6萬只左右。去年初開始，車間經過自動化改造，一個人操作一臺機器，一天能檢驗60萬只，效率整整提高了9倍，現在做檢驗的員工只有10來人。

　　記者在該生產車間看到，不少零部件的加工已經全自動化生產。“這樣一臺自動編帶機每天的生產量，以前需要20多個人生產，現在只需一個人操控機器就可以。目前這樣的生產線，我們已經有8條，這一項就減少了員工160多人。”王祥發介紹。

　　目前，生產車間里還有一些半自動化的裝配生產線。該公司總經辦主任羅俊夫介紹，今年也將投入改造，目前正在研發，預計今年底，首臺機械手將投入使用。機械手代替人工后，效率將提高一半，工人還能減少一半以上。

　　引進先進技術改造

　　設備成本省八成

　　港源電子自動化的過程，走的是引進國外先進技術，進行改造設計，使其符合企業產品生產的路子。與直接從國外購買自動化設備相比，成本大大降低。

　　“一臺自動化生產設備，如果從國外購買，需要100多萬元，我們自己設計制造，只需要20萬元，但設備的實用性卻一點也沒減。”港源董事長徐巖坤介紹，從2005年開始，港源就開始在自動化設備上下工夫，從半自動化，慢慢發展到全自動化。

　　近年來，港源還并購了韓國泰特電子公司，買下了全自動輕觸開關20條生產線，并同日本北陸株式會社合作生產電位器，引進全自動生產線12條，使自動化生產水平明顯提高。

　　徐巖坤介紹，最近，他們還正準備并購一家日本企業在蘇州的精密模具公司，主要也還是為了發展自動化生產。

　　博采眾長

　　籌備抱團推廣自動化

　　“樂清電子企業邁向自動化，是必然的，因為勞工工資不斷往上漲，每年的漲幅都在15%以上，另一方面產品的利潤卻是逐漸下降。怎么辦？只有靠設備來幫忙。”徐巖坤說。

　　自從企業在自動化改造中嘗到甜頭后，年初開始，徐巖坤有了一個大膽的想法，就通過整合樂清現有的自動化資源，推廣自動化的應用，推動電子行業的升級。

　　“電子行業產品種類眾多，近年來，樂清自動化設備生產企業也越來越多。如果能發揮各自的所長，互相彌補不足，強強聯合，樂清電子行業的自動化就能迅速得到推廣。”徐巖坤介紹，目前經他牽頭，已與樂清東訊電子元件廠、吉星自動化廠、新林自動化設備有限公司、恒宇電子有限公司等9家自動化企業達成意向，準備抱團成立一個自動化公司，博采眾長，一起推廣自動化，同時也可以承接一些電子企業的“外協”業務，降低電子企業的生產成本。