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  導(dǎo)讀：縱觀2012年上半年整體經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顩r，似乎并不太樂觀，悲觀預(yù)期的輪調(diào)總是延續(xù)不斷。無論是國內(nèi)市場還是外貿(mào)出口，不少企業(yè)都對當(dāng)前形勢不抱樂觀態(tài)度。而從機床工具行業(yè)情況來看，僅第三季度行業(yè)新增訂單，就呈現(xiàn)出下滑趨勢，其中低檔產(chǎn)品訂單下降幅度較大，重型、大型機床產(chǎn)品訂單下滑更是明顯，業(yè)內(nèi)人士普遍持謹(jǐn)慎態(tài)度。盡管當(dāng)前經(jīng)濟前景迷霧重重，不確定因素增加，但對于我國經(jīng)濟大環(huán)境而言，發(fā)展勢頭總體還是良好的。機床企業(yè)如何在低谷中尋求發(fā)展突破?成為業(yè)內(nèi)普遍擔(dān)憂的一大難題!

   據(jù)統(tǒng)計，1-6月份全國數(shù)控機床設(shè)備總產(chǎn)值3,261.80億元，同比增速4.63%，而較去年43%的增速下滑顯著。按相關(guān)分析數(shù)據(jù)預(yù)計，今年數(shù)控切割機銷售增長約12%，預(yù)計較去年35%的銷售增速下滑明顯。對此，有關(guān)專家表示，行業(yè)著力點在于影響固定資產(chǎn)投資的政策面，后續(xù)可能會由信貸規(guī)模變化、貨幣政策變化而帶來數(shù)控切割機行業(yè)股價的彈性。這樣的行業(yè)前景是任何一個機床企業(yè)都不愿意看到的。

  現(xiàn)狀篇：

   國內(nèi)機床業(yè)大而不強市場或疲軟?

   自《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》將數(shù)控機床列為16個重大專項之一，便進一步確立了機床工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。目前國產(chǎn)數(shù)控切割機床產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)有了很大的提升，我們的科技攻關(guān)、04科技專項也可謂碩果累累，但中高檔機床產(chǎn)業(yè)化的步伐還是舉步維艱。數(shù)據(jù)顯示，2011年，中國機床行業(yè)的進口為207億美元，而出口為73億美元，進出口逆差高達134億美元。可見，中國機床工具產(chǎn)品的需求是客觀存在的，只是國內(nèi)機床企業(yè)無法充分滿足而已;然而悲劇的是，去年我國數(shù)控機床平均出口單價僅為3.3萬美元/臺，而進口單價則為21.9萬美元/臺，出口單價僅為進口的15%!這些數(shù)據(jù)毫不掩飾地告訴我們，中國機械工業(yè)的技術(shù)水平與國際先進水平還有很大差距。

   目前，國內(nèi)機床制造企業(yè)總體上是大而不強，而功能部件和數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)則是既不大也不強。為何我們的五軸聯(lián)動只能賣別人的一半甚至還不到一半的價格，關(guān)鍵就在于我們在軟件開發(fā)的深度和廣度上不夠，性能和質(zhì)量也上不去。而現(xiàn)在就需要行業(yè)進行深層次的技術(shù)，研究產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，只有這樣產(chǎn)品競爭力才能提上去。

   專家指出，目前世界機床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

   更有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，在當(dāng)前經(jīng)濟前景低迷的背景下，機床行業(yè)也不幸陷入了行業(yè)低谷期，進出口逆差的“警示牌”無時無刻不在提醒著機床企業(yè)，市場疲軟不是結(jié)果，提高自主研發(fā)能力、向高端機床產(chǎn)品升級、并積極拓展國內(nèi)外市場或為一條可行之路。

   探究篇：

   研發(fā)難度大關(guān)鍵部件滯后或為制約“瓶頸”

  國內(nèi)機床業(yè)本有著不錯的發(fā)展勁頭，廣闊的市場優(yōu)勢也使得我國機床業(yè)在短時間內(nèi)就可以發(fā)展成為“機床大國”。然而為何機床業(yè)仍會陷入低谷?萎靡的市場環(huán)境其實需要的是本土機床企業(yè)厚積薄發(fā)。

　 　 一組數(shù)據(jù)或許能夠解釋機床企業(yè)家門的困惑。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低。此外，行業(yè)內(nèi)能夠為用戶提供成套、成線服務(wù)的企業(yè)很少，且普遍缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項目能力。這些數(shù)字無疑都說明了，以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果，只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán)，而無力發(fā)展自主技術(shù)。

　 　 另外，由于技術(shù)水平較為先進的FMS柔性制造系統(tǒng)、CIMS計算機集成制造系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)成本高昂，研發(fā)難度大，企業(yè)的投入意愿不強，造成行業(yè)技術(shù)改造項目的產(chǎn)能目標(biāo)過于龐大，技改項目產(chǎn)品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。

   出路篇：

   “突出重圍”指日可待路徑選擇是關(guān)鍵

   盡管中國機床工業(yè)多年來發(fā)展勢頭強勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略上一直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發(fā)展思路。然而科技發(fā)展日新月異，加工技術(shù)已進入亞微米和納米級超精加工時代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，可見，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一。

   針對機床工業(yè)的內(nèi)在屬性，積極扶持民營機床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵民營資本在機床工業(yè)領(lǐng)域投資，也應(yīng)被視為有利于改善國內(nèi)機床工業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的發(fā)展模式的有效途徑。

   事實上，機床行業(yè)的眾多企業(yè)已經(jīng)開始了他們的新的征程，全行業(yè)在近幾年的結(jié)構(gòu)調(diào)整中已經(jīng)取得了不少成果，而一些企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整更是不斷深入，如上海機床廠有限公司，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎(chǔ)上，積極探索管理創(chuàng)新和企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，對非核心業(yè)務(wù)進行外包，集中精力提高自身核心競爭力。

   此外，在產(chǎn)品的升級換代、新產(chǎn)品的研發(fā)方面，有一大批機床制造企業(yè)取得不俗成績。沈機集團昆明機床股份有限公司大力開發(fā)和生產(chǎn)市場廣闊、技術(shù)附加值高的先進產(chǎn)品，TH61140、TH61160為代表的臥鏜式加工中心，大型落地銑鏜床，實現(xiàn)了大型落地銑鏜床數(shù)控化，全部達到6軸控制、4軸聯(lián)動、360°任意旋轉(zhuǎn)。五軸聯(lián)動大型數(shù)控落地銑鏜床等一系列高端產(chǎn)品的研發(fā)成功，不僅使我國大型數(shù)控落地銑鏜床的研制達到國際先進水平，并在高端裝備的國際市場上占了一席之地。可見，努力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，或為企業(yè)“突出重圍”的又一戰(zhàn)略方向。