浙江電力計量全自動作業揭秘
http://www.debgrams.com 2012-04-01 11:15 來源：亮報
計量全自動生產作業系統，集智能倉儲、自動檢定、統一配送為一體，可實現全過程不間斷自動化作業。吳堅 攝
3月22日，浙江省電力公司承擔的“區域計量中心智能生產系統標準化建設”科技項目順利通過國家電網公司組織的驗收，項目研究成果達到國際領先水平。
當天，基于該項目建設的計量全自動生產作業系統也在浙江正式投入實用化運作，3輛浙江電力計量配送專用車滿載著首批6800只電能表、96臺互感器，從浙江省電力公司計量中心自動化檢定實驗區出發，運往嘉興、杭州等地區，全面啟動了電能計量器具跨區域配送。這也意味著，浙江公司省級計量中心建設取得實質進展。
據悉，浙江公司啟用的這套計量全自動生產作業系統，集智能倉儲、自動檢定、統一配送為一體，可實現全過程不間斷自動化作業，為國內首創。浙江公司對此擁有完整知識產權，已申請專利130項，其中美國專利2項，已獲得專利48項。
解讀
全過程不間斷自動化作業
全過程不間斷自動化作業，是這套系統最為關鍵的創新點。
☆依托一次折疊成型標準紙箱和紙漿內襯技術，實現表箱高效流轉的自動化；
☆依托壓接式防撬封印與激光技術，實現電能表加封自動化；
☆依托多功能小型機器人上下料系統，實現檢定上下料自動化；
☆依托電能表液晶圖像認知系統，實現外觀檢查自動化；
☆依托智能化倉儲系統的自動化輸送設備，實現檢定系統與倉儲系統的無縫對接；
☆依托生產調度監控中心的物流配送模塊進行生產作業調度，可實現物流配送路徑、頻次等規劃設計和成本測算，以及配送線路和各級庫房的視頻與信息監控。
這些關鍵作業環節的自動化，確保了電能表新表到貨、驗收入庫、檢定上下限、倉儲存放與出庫配送全過程不間斷作業，確保了檢定倉儲全過程無人工干預。在浙江省計量科學研究院的全性能檢測和連續運行考核中，上下料成功率100%，數據信息準確率100%，系統誤檢率為0。
標準化模塊式柔性設計
該系統采用標準化模塊式柔性設計。首創的標準化基本檢定單元，能自動完成檢定作業的全部流程。設備采用了小型化、模塊式、柔性化的設計，研制了可自動完成檢定作業全部流程的標準化的基本檢定單元，實現了積木式拼裝、組合靈活、集約高效，可擴展成大規模自動化檢定系統，實驗室場地占用較傳統檢定設備減少40%；各單元可并列運行、均衡作業、互為備用，提高了系統可靠性。同時也降低系統建設難度和運行風險，具有較高的推廣應用價值。
此外，該系統采用國際先進的檢定輸送線，可小半徑180度連續轉彎，結構緊湊、輸送平穩、低噪低耗。研制了可自動完成檢定作業全部流程的標準化的基本檢定單元，基本單元可通過積木式拼裝擴展成大規模自動化檢定系統，各單元并列運行、均衡作業、互為備用。
計量中心省級集中優勢大
現有的計量技術和管理模式，客觀上造成檢定資源相對分散、檢定設備配置參差不齊，操作程序和質量控制不統一，檢定、倉儲設施建設差異大，檢定工作效率低，倉儲成本高，統一配送面窄，難以滿足智能電能表快速大量應用的檢定需求，難以保證檢定標準和檢定結果的高度一致。
而投入實用化運作的一期項目有自動化檢定流水線4條，檢定工位702個，最大年檢定能力為單相電能表94萬只、三相電能表26萬只、互感器13萬只，最大庫容8萬只，可滿足浙江全省四分之一的年用表需求。據測算，與傳統的人工作業模式相比，該系統的人均檢定生產效率提高了18倍，減少各類作業人員80%以上，減少各類生產場地40%，降低計量器具庫存30%，減少資金占用8200萬元，達到人員最精化、效益最大化。
目前，浙江公司已經全面啟動二期擴建項目。二期項目將擴建自動化檢定流水線9條，新建立體倉庫1座，庫容量約70余萬只，預計2012年年底全面建成投運。
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