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　　“目前我國鋼鐵、石化等流程工業(yè)裝備普遍存在能耗高、故障率高和壽命周期短等突出問題，如許多壓縮機組實際運行效率比設計效率低5%~20%，事故時有發(fā)生，不能確保安全可靠、長周期運行。”

　　工業(yè)和信息化部、中國工程院共同組織的工業(yè)裝備綠色發(fā)展工程科技戰(zhàn)略及對策課題組（以下簡稱課題組）的報告指出：“工業(yè)裝備綠色工程要立足于工業(yè)裝備全生命周期，即工業(yè)裝備的設計、制造、運行、在役再制造、再制造等階段，還要考慮與生產(chǎn)過程的和諧適應，確保工業(yè)裝備自身和生產(chǎn)過程的安全、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保，實現(xiàn)綠色化。”

　　“綠色”基礎薄弱

　　報告指出，長期以來，我國許多工業(yè)裝備技術(shù)以消化吸收、仿制為主，缺乏自主創(chuàng)新品牌；低能耗與輕量化的綠色設計技術(shù)基礎薄弱，既缺乏綠色設計理念，也缺乏綠色設計監(jiān)管。

　　工業(yè)裝備設計忽視與生產(chǎn)過程的匹配，實際運行遠離設計工況且設備自適應能力差。因此要進行面向環(huán)境的設計；在滿足使用功能、保證力學強度和使用壽命的前提下，簡化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)裝備的輕量化，達到節(jié)材和節(jié)能的效果；將科技進步的新理論、新理念、新材料、新工藝、新技術(shù)及時融入到設計中去，從而改進設備結(jié)構(gòu)、提升運行監(jiān)控水平，有效提升設備的綠色化程度。在設計過程中增強可回收的意識，使設備結(jié)構(gòu)具有多重可回收性，推進資源循環(huán)利用。使先進成形技術(shù)向數(shù)字化、減量化、短流程、精密化、復合化、綠色化、智能化方向發(fā)展，包括機械裝備輕量化結(jié)構(gòu)設計，新材料、新工藝、新裝備應用促進裝備減量化，裝備零部件毛坯制造趨向近凈成形——精確鍛壓成形、精確軋制成形、無模鑄造精密成形、無廢棄物制造促進循環(huán)利用等。

　　報告認為，“大力開展綠色再制造工程是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的主要途徑之一。”再制造工程，以節(jié)約資源、節(jié)省能源、保護環(huán)境為特色，以綜合利用信息技術(shù)、納米技術(shù)、生物技術(shù)等高技術(shù)為核心，可使廢舊資源中蘊含的價值得到最大限度的開發(fā)和利用，緩解資源短缺與資源浪費的矛盾，減少大量的失效、報廢產(chǎn)品對環(huán)境的危害，是廢舊機電產(chǎn)品資源化的最佳形式和首選途徑，是節(jié)約資源的重要手段。

　　須重視安全與節(jié)能

　　報告還明確提出，我國工業(yè)裝備綠色化發(fā)展政策建議：開展工業(yè)裝備全生命周期綠色工程，特別要重視工業(yè)裝備的安全和節(jié)能運行。

　　一是建立第三方機構(gòu)負責工業(yè)裝備監(jiān)測和評估裝備效能等級，完善和推廣應用基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的裝備健康能效監(jiān)測診斷體系，制訂和實施機組安全節(jié)能綠色化評級標準，對嚴重超標的企業(yè)嚴令其限期整改，對工業(yè)裝備實行充分合理利用能源的“光盤政策”。

　　二是協(xié)調(diào)全生命周期各方利益關(guān)系，扶植培育在役再制造等新興服務型產(chǎn)業(yè)，以降低運行成本及增進技術(shù)進步為目的，建立在役再制造節(jié)能風險機制，實施減免稅政策。

　　三是科研投入和人才培養(yǎng)適度向工業(yè)裝備綠色工程等交叉學科傾斜，提出并支持工業(yè)裝備綠色工程發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)，重視發(fā)揮現(xiàn)有生產(chǎn)設施和裝備的作用，提升企業(yè)裝備技術(shù)和智能化水平。

　　四是分析梳理相關(guān)領域國家與行業(yè)標準的修改及制定工作；完善和推廣應用基于工業(yè)裝備綠色化體系，明確企業(yè)及主管部門責任，設計部門設立裝備和工程系統(tǒng)部門及協(xié)調(diào)審核制度，設備部門要管設備節(jié)能。