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作為世界上最大的能源消費國和生產(chǎn)國，中國的能源轉(zhuǎn)型一直是全社會討論的熱點話題。與能源轉(zhuǎn)型息息相關(guān)的煉化行業(yè)既是能源生產(chǎn)行業(yè)，也是能源消耗和碳排放的主要產(chǎn)業(yè)之一。在“雙碳”目標(biāo)下，煉化行業(yè)面臨著更大的約束與挑戰(zhàn)，也正在迎接更多的轉(zhuǎn)型機遇。

霍尼韋爾在煉化行業(yè)擁有百年深厚的技術(shù)沉淀和創(chuàng)新歷史，通過一系列創(chuàng)新來助力煉化行業(yè)在實現(xiàn)碳減排的同時進一步提高生產(chǎn)效率，增加效益?；裟犴f爾能源與可持續(xù)技術(shù)集團旗下UOP張家港一體化生產(chǎn)基地是公司在華重要戰(zhàn)略中心之一。該基地順應(yīng)能源轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢，通過逐步集合創(chuàng)新研發(fā)、技術(shù)工程和一體化生產(chǎn)各方優(yōu)勢，已經(jīng)成長為霍尼韋爾在中國服務(wù)煉化行業(yè)客戶的重要戰(zhàn)略中心之一。

在張家港一體化生產(chǎn)基地迎來十周年之際，霍尼韋爾中國總裁余鋒就公司如何助力煉化行業(yè)在新時代背景下實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展發(fā)表了觀點。

“東方服務(wù)東方”打造本土創(chuàng)新標(biāo)桿

應(yīng)對氣候變化和加強可持續(xù)發(fā)展承諾是當(dāng)今社會所普遍關(guān)注的焦點問題，可持續(xù)技術(shù)的應(yīng)用將加速綠色經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、推進能源體系變革，促進社會生產(chǎn)方式和消費方式的根本性轉(zhuǎn)變。在中國，隨著“雙碳”目標(biāo)成為當(dāng)前中國推進高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，能源轉(zhuǎn)型和低碳技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為各行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的共同趨勢。

霍尼韋爾秉持“東方服務(wù)東方”的發(fā)展理念，通過一系列創(chuàng)新的技術(shù)工藝和智慧運營模式，幫助中國煉化企業(yè)精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)碳排放的主要來源，以及切實可行的減排方法、技術(shù)和改進方案，在保證經(jīng)濟性基礎(chǔ)上更好地實現(xiàn)低碳型的工藝，實現(xiàn)多維度的綠色發(fā)展。

張家港一體化生產(chǎn)基地是霍尼韋爾UOP全球重要的研發(fā)及工程技術(shù)服務(wù)中心之一，承擔(dān)霍尼韋爾UOP在中國的創(chuàng)新研發(fā)、工程設(shè)計、項目執(zhí)行、技術(shù)支持與服務(wù)。中心引入先進的煉化核心技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上開展研發(fā)創(chuàng)新，實現(xiàn)快速成果轉(zhuǎn)化，賦能煉化行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

張家港一體化生產(chǎn)基地占地約447畝，是霍尼韋爾在華最大的投資項目之一，也是霍尼韋爾能源與可持續(xù)技術(shù)集團在華首個催化劑生產(chǎn)基地。從2014年投資建廠，到2023年獲評江蘇省“綠色工廠”稱號，霍尼韋爾UOP張家港一體化生產(chǎn)基地憑借長期以來的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略及投入，積極助力本土石油煉化和煤化工行業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，也為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟轉(zhuǎn)型升級提供了有力支撐，成為霍尼韋爾“東方服務(wù)東方”在華發(fā)展戰(zhàn)略的有力見證。

該一體化生產(chǎn)基地?fù)碛卸鄺l行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)脫氫催化劑、重整催化劑和甲醇制烯烴催化劑，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石化煉化和煤化工行業(yè)。其中有兩條催化劑生產(chǎn)線榮獲“省級示范智能車間”稱號，充分滿足國內(nèi)市場對于關(guān)鍵催化劑和吸附劑產(chǎn)品不斷增長的需求。

此外，霍尼韋爾洞察到智能和互聯(lián)等數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用也是幫助煉油、石化和化工行業(yè)節(jié)約能源和減少碳排放的有效方式。在原有設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用數(shù)字技術(shù)來改進工藝、提高資產(chǎn)效率和減少溫室氣體排放，霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案可以實現(xiàn)運營和生產(chǎn)的端到端優(yōu)化，幫助煉油、石化和化工行業(yè)客戶快速找到能夠達到效益更大化、低碳更優(yōu)化的解決方案。

前沿創(chuàng)新技術(shù)賦能煉化行業(yè)實現(xiàn)新質(zhì)生產(chǎn)力

霍尼韋爾對全球三分之二的溫室氣體排放來源的行業(yè)都有針對性的解決方案，能夠全面支持循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、推進能源與環(huán)境轉(zhuǎn)型。在煉化行業(yè)中，霍尼韋爾協(xié)助行業(yè)客戶找準(zhǔn)碳排放的主要來源和可行的減排方法與技術(shù)，在原料、工藝、排放、運營等方面有針對性地提出行業(yè)減排的技術(shù)方案。借助霍尼韋爾UOP的工藝技術(shù)、設(shè)備和生命周期解決方案，企業(yè)能從每滴石油、每立方天然氣和每噸煤炭中創(chuàng)造更大價值。

長期以來，石腦油裂解工藝一直是制備烯烴的主流路線。然而，石腦油裂解工藝收率低、副產(chǎn)物多、碳排放高。采用乙烷裂解雖然可以改進收率，減少碳排，但是乙烷作為原料卻供不應(yīng)求。面對輕質(zhì)烯烴需求的不斷增長，霍尼韋爾UOP推出石腦油制乙烷/丙烷（NEP）工藝，可將液體原料高效地轉(zhuǎn)化為乙烷和丙烷，將進一步優(yōu)化產(chǎn)量，減少二氧化碳排放，提升盈利能力、靈活性和可持續(xù)性，更好地應(yīng)對烯烴行業(yè)的新需求和新挑戰(zhàn)。

2023年5月，霍尼韋爾與盛虹石化簽署戰(zhàn)略合作備忘錄，為其連云港石化產(chǎn)業(yè)基地的煉化一體化項目提供NEP等先進工藝技術(shù)，推動智能、低碳、可持續(xù)的一體化生產(chǎn)體系建設(shè)，助力石化產(chǎn)業(yè)升級的全面推進。盛虹煉化一體化項目采用創(chuàng)新的綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)，多個裝置創(chuàng)下中國乃至世界范圍內(nèi)的產(chǎn)量規(guī)模記錄。

航空業(yè)的能源轉(zhuǎn)型也依賴于煉化行業(yè)的發(fā)展，飛機燃料通常占到運營成本的20%至30%。在提效降碳的趨勢下，應(yīng)用可持續(xù)航空燃料（SAF）勢在必行。與石油基燃料相比，采用霍尼韋爾UOP的技術(shù)生產(chǎn)的可持續(xù)航空燃料可在整個生命周期內(nèi)減少60%到88%的溫室氣體，幫助航司實現(xiàn)低碳飛行。

早在2016年，霍尼韋爾Ecofining™工藝就率先實現(xiàn)了可持續(xù)航空燃料的商業(yè)化生產(chǎn)。為滿足市場對可持續(xù)航空燃料等可再生燃料迅速增長的需求，霍尼韋爾陸續(xù)推出了涵蓋一系列原料的解決方案。除了Unicracking™、Ecofining™，霍尼韋爾的可再生燃料產(chǎn)品組合還包括乙醇制可持續(xù)航空燃料（ETJ）技術(shù)和eFining™，后者可使用綠氫和二氧化碳來制備電子燃料（e-fuels）。

目前，全球已有50多座工廠獲得了霍尼韋爾可持續(xù)航空燃料生產(chǎn)工藝許可，預(yù)計全部投產(chǎn)時總產(chǎn)能將突破50萬桶/天。在中國，霍尼韋爾已與浙江嘉澳環(huán)保科技股份有限公司和四川金尚環(huán)?？萍加邢薰痉謩e展開合作，助其建設(shè)可持續(xù)航空燃料生產(chǎn)基地，推動可持續(xù)航空燃料在中國的應(yīng)用落地。其中，與嘉澳環(huán)保于江蘇省連云港市打造的大型可持續(xù)航空燃料生產(chǎn)基地項目選用霍尼韋爾UOP的EcofiningTM工藝技術(shù)、催化劑和設(shè)備，建成后有望成為國內(nèi)最大的采用EcofiningTM工藝技術(shù)并率先投入生產(chǎn)的可持續(xù)航空燃料裝置之一。

作為可持續(xù)發(fā)展閉環(huán)中的重要一環(huán)，二氧化碳的捕集和封存也是實現(xiàn)碳中和目標(biāo)的重要路徑。據(jù)預(yù)測，到2050年，碳捕集、利用與封存（CCUS）將貢獻約14%的二氧化碳減排量。目前，霍尼韋爾已經(jīng)推出先進溶劑技術(shù)、新型薄膜碳捕集技術(shù)、改進吸附劑和新工藝設(shè)計，通過與跨行業(yè)和跨地域的合作應(yīng)用高效燃燒技術(shù)、碳捕集技術(shù)，幫助客戶在排放及回收方面找到改進空間，全力“擠盡”排放和回收環(huán)節(jié)的綠色潛能，達到節(jié)能減排目標(biāo)。

在資源回收和再利用領(lǐng)域，霍尼韋爾于2021年將顛覆性的UpCycle塑料回收工藝成功商業(yè)化。該技術(shù)能大大降低回收制造過程中的碳足跡并實現(xiàn)成百上千次的回收循環(huán)利用，促進塑料循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，有潛力幫助提升全球廢塑料回收率至90%。

踐行ESG理念，走可持續(xù)發(fā)展之路

積極踐行ESG理念、推進可持續(xù)技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用是企業(yè)通往未來的必由之路，也是兼顧綠色發(fā)展和長期增長的一把“金鑰匙”?；裟犴f爾承諾將于2035年前實現(xiàn)所有業(yè)務(wù)運營和設(shè)施的碳中和目標(biāo)，持續(xù)推動實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展。自2004年起，霍尼韋爾業(yè)務(wù)運營和設(shè)施的溫室氣體排放量強度已減少90%以上。

在中國，霍尼韋爾同樣致力于踐行公司可持續(xù)發(fā)展承諾，并助力中國提出的“雙碳”等可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。工廠運營的可持續(xù)轉(zhuǎn)型是實現(xiàn)公司碳中和目標(biāo)的關(guān)鍵一環(huán)?；裟犴f爾目前已有四家工廠獲得國家級或省級“綠色工廠”的認(rèn)證。其中，張家港工廠于去年成功入選由江蘇省工業(yè)和信息化廳公示的2022年綠色工廠名單，彰顯了霍尼韋爾在低碳制造、能源管理方面的專業(yè)實力，也是霍尼韋爾始終堅持可持續(xù)發(fā)展承諾的有力證明。

在張家港工廠的建設(shè)階段，霍尼韋爾不僅實現(xiàn)含氮磷工業(yè)廢水零排放，也推動了一般工業(yè)固體廢物綜合利用。自2014年運營以來，張家港工廠對主要產(chǎn)品進行碳足跡認(rèn)證，建立了多個ISO質(zhì)量管理體系，共開展了超過20個與生產(chǎn)材料、設(shè)備及排放循環(huán)利用相關(guān)的可持續(xù)發(fā)展項目，優(yōu)化工廠生產(chǎn)流程，實現(xiàn)降本增效、節(jié)能減耗。

此外，霍尼韋爾發(fā)布了多本可持續(xù)發(fā)展白皮書助力中國實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型。《為可持續(xù)航空加油》行業(yè)白皮書為應(yīng)對當(dāng)前和未來航空業(yè)等領(lǐng)域的減碳挑戰(zhàn)提供支持，推動可持續(xù)航空燃料等一系列成熟解決方案加速落地中國。此前，還發(fā)布了《煉化行業(yè)低碳發(fā)展白皮書》《以綠色技術(shù)促進可持續(xù)發(fā)展》等，成為了行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

為應(yīng)對氣候變化帶來的諸多挑戰(zhàn)，霍尼韋爾正通過一系列創(chuàng)新技術(shù)和解決方案，助力煉化行業(yè)在實現(xiàn)碳減排的同時，進一步提高收益?；裟犴f爾的核心業(yè)務(wù)契合中國的宏觀戰(zhàn)略和市場需求。秉持深耕中國、著眼長期發(fā)展的理念，霍尼韋爾將進一步深化技術(shù)創(chuàng)新與本土合作，推動低碳、高效、安全、健康的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，賦能中國合作伙伴實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型目標(biāo)。