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　　導讀：如果說自動化系統是企業主體骨干，那么信息化則是企業神經系統。因此，企業‘節能降耗’必須要自動化與信息化相結合，互相滲透才能夠取得更好的效果。

   被業界廣泛關注的《“十二五”節能環保產業發展規劃》遲遲沒有確定，但我國“十二五”期間節能減排目標：單位GDP能耗下降目標確定為16%，二氧化碳排放量降低17%已經敲定，節能產業作為委以重任的一大支撐產業，其發展勢頭不容小視。

　　節能的號角已然響徹國內工業市場，而企業用戶實現節能的方式還主要是購置變頻器、節能電機等節能裝備，這是一種非常直接的方式，而企業在尋求節能的過程中，自動化領域的技術或許會扮演更為重要的角色。

　　能耗驚人

　　我國GDP的支柱產業主要集中在電力、石油石化、煤炭、化工、鋼鐵、有色、建材、造紙、紡織等工業，這些行業是節能減排的重點實施企業。

　　以傳統五大高耗能、高污染行業中的電力行業為例：發電側排放二氧化硫達全國排放總量的50%以上，煙塵排放占全國排放量的20%以上，輸電側和配電側由于線損率一直沒有實際改善導致耗能嚴重，按2007年我國發電量3萬億千瓦時測算，耗費在輸電及配電側線路及變電設備空載損耗上的電就達到1800多億千瓦時，相當于一座3600萬千瓦火電站的年發電量。

　　而在我國工業生產中，能耗方面也存在很大的問題，比如引擎和電機占總工業能源消耗的65%。中國的電機能力超過了5億千瓦，每年消耗800億～1000億千瓦時的能量，占總能源消耗的60%和工業能源消耗的75%。驅動鼓風機和電泵的電機則達到了2.5億千瓦，其中70%都應該使用變速驅動，然而，只有20%使用了變速驅動，造成了巨大的電能浪費。據統計，中國的能源效率僅為美國的26.9%，日本的11.5%。

　　根據官方統計，中國已經成為了世界第二大能源消費國，能源消費總量占到了全球的15%左右。而且，隨著中國經濟的快速發展，能源消耗依然在呈持續上漲趨勢，且增速迅猛，能源形勢不容樂觀。

　　在很長一段時間內，利用變頻器等裝置節能曾一度是被企業最為熟知和歡迎的節能途徑，而隨著能源需求的擴張，技術水平的發展，節能已經不僅僅是設備的簡單替換。

　　自動化促進“節能減排”

　　傳統的自動化較少關注節能與環保問題，隨著社會和經濟的發展，綠色電廠、綠色樓宇以及綠色化工等與節能環保相關概念被提出，節能能源、減少原材料消耗以及綠色環保等新的約束對自動化技術提出了更高的要求。

　　自動化技術作為節能改造的主要技術手段，如變頻調速技術可有效地節約電能，先進的控制系統可提高效率、降低能耗等，工業領域可以完全通過生產流程能源效率評估方式采取節能行動，無論是單一的變頻調速、軟啟動、能量回饋控制技術，還是面向全系統的過程自動化控制和能源管理解決方案，工業自動化技術可以在多方面幫助企業實現節能減排，不僅節能減排空間巨大，而且效果立竿見影。

　　如在可再生能源方面，風能受氣候的影響，太陽能受日夜、季節與氣候的影響，都是很不穩定的，更無法控制；尤其氣候變化，目前還難以長期預測，如何解決，目前最普遍研發與使用且有一定成績的辦法是儲能。也可以說，儲能是大多數可再生能源研發中最普遍的課題，值得特別加以重視。而關于如何提高可再生能源的生產效率、如何提高可再生能源的儲能效率，以及如何提高可再生能源的管理效能等諸多問題，都與控制技術、系統工程等等有關。

　　特別是在用高新技術改造傳統產業方面，自動化科學在工業企業的運行與發展中起到非常重要的作用。在現代企業中，先進控制與優化技術對于企業的節能減排、高效運行起著十分重要的作用，具有許多顯著的優點。

　　自動化與信息化相結合

　　工業控制自動化技術是種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術。

　　工業控制自動化技術作為20世紀現代制造領域中最重要的技術之一，其主要包含三個層次，從下往上依次是基礎自動化、過程自動化和管理自動化，主要解決生產效率與一致性問題，雖然自動化系統本身并不直接創造效益，但它對企業生產過程有明顯的提升作用。

　　信息化能夠溝通全部工業自動化生產過程，特別是在網絡系統異常發達的今天，在工業自動化領域中，有成千上萬的感應器、檢測器、計算機、PLC、讀卡器等設備，需要互相連接形成一個控制網絡，而工業控制網絡將正在向有線和無線相結合的方向發展。

　　如石化和鋼鐵行業是一個國家的能源和原材料工業，它制造的就是能源和原材料，在這樣一個大的領域中原材料消耗大、污染大，且又涉及到相應的安全問題，而為了節能、降耗，提升企業的競爭力，就必須要采取自動化技術。

　　專家認為：“如果說自動化系統是企業主體骨干，那么信息化則是企業神經系統。因此，企業‘節能降耗’必須要自動化與信息化相結合，互相滲透才能夠取得更好的效果。”

　　注重能效管理系統

　　近兩年來，當各行各業的用戶正在盡可能地實施“裝備節能”時，一種新的理念已經在一些領先廠商的倡導下開始影響中國的廣大節能用戶，這就是能效管理系統的理念。

　　工業企業每年15%以上能源損耗源于沒有對生產過程中能耗進行能效信息化管理。一些發達國家先進企業除了生產過程中廣泛采用高效的設備和系統、自動控制實現優化應用，能耗數據的實時監測、分析診斷和維護計劃占有重要的位置。

　　能效管理信息系統它是利用計算機技術、網絡技術、云計算技術有機的結合，通過對重點能耗設備實時監測、數據診斷處理、運行參數診斷評估建立一個對企業能效信息完整的評估體系和考核體系，用來優化企業的能源消耗，降低能源浪費，達到節能增效的目的。

　　如施耐德電氣，其主推的EcoStruxure能效管理平臺就是一款非常典型的能效管理系統。這個系統建立在一個開放的平臺上，通過信息集成的方式，可以對各個系統內的能耗設備信息進行采集，幫助用戶有效地觀察到其生產信息以及消耗的能源信息，將能源信息和消耗信息相結合，就可以使用戶對自身的能效狀態有一個整體、透明的了解。

　　在這種可視化的基礎上，用戶對自身能效的把握力無疑大大地增強了，這也使其在能耗方面的量化控制更加具有實時性。相對于在支付電費、水費的時候概括性地評估節能效果，這種能效管理系統的理念讓用戶在節能上更加主動。

　　節能減排工作作為“十二五”期間我國又一嚴峻問題，對于各行各業都極其重要的任務，先進的自動化領域的技術或將為制造業降低成本、提高效率、改善質量、實現低碳帶來全面可行的解決方案。