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今日，第10屆亞洲生鮮展供應鏈博覽會（FLA2024）在上海新國際博覽中心拉開帷幕。作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣以“解鎖‘數智’科技，重構食品飲料行業(yè)創(chuàng)新影響力”為主題亮相，展示了覆蓋生產、包裝、物流及運營管理中心等的創(chuàng)新數字化解決方案，助力食品飲料行業(yè)用戶提升價值鏈各個環(huán)節(jié)的質量和效率，搶占數字化“鮮”機。

食品安全事關千家萬戶，目前我國已制定發(fā)布1563項食品安全國家標準，實現了從農田到餐桌的全鏈條覆蓋。在日趨嚴格的食品安全監(jiān)管下，整個食品飲料行業(yè)一方面迎來消費升級、需求多樣化等市場趨勢，另一方面仍面臨著生產效率、成本及環(huán)境壓力等多方面挑戰(zhàn)。以生鮮行業(yè)為例，隨著消費需求升級，居民對于食物的新鮮重視程度進一步提高，生鮮食物的冷鏈運輸重要性也更加凸顯。在這一背景下，依托智能化、數字化技術打造更加高效靈活的集約化生產能力和冷鏈物流設施，對生產全過程安全合規(guī)、透明可追溯的統(tǒng)籌能力，以及兼顧環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展能力，成為當下食品飲料企業(yè)的迫切需求。

從生產、包裝、物流到運營，賦能食品飲料行業(yè)全價值鏈

食品從農田到餐桌，既要步步安全，更要一路領“鮮”。立足行業(yè)用戶的真實訴求，施耐德電氣在現場展示了生產、包裝、物流及運營管理四大板塊的創(chuàng)新產品與技術，以貫穿食品飲料行業(yè)全價值鏈的數字化解決方案，為企業(yè)帶來先進性、工藝流程標準化、透明可追溯的核心價值：

• 生產環(huán)節(jié)作為食品加工的第一道關卡，關乎產品質量與安全，對企業(yè)的靈活性和效率有著高要求。施耐德電氣基于EcoStruxure™架構與平臺打造的食品飲料行業(yè)智能工廠藍圖，通過自動化、數字化手段，可助力企業(yè)全面提升效率、安全、合規(guī)及可持續(xù)發(fā)展等綜合能力。具體而言，施耐德電氣以咨詢?yōu)橐I，提供覆蓋產線級、工廠級與集團級三個層級的縱向數字化解決方案，通過集成智能設備+生產控制平臺，并打造一體化生產調度指揮中心和一體化集成運營指揮中心，為用戶帶來更靈活的柔性生產能力，能夠在保障能源不間斷供給的同時，優(yōu)化運營模式，持續(xù)節(jié)能增效，助力企業(yè)達成降本和減碳目標。
• 構建可持續(xù)、高效、柔性的包裝生產線，正成為食品飲料企業(yè)重鑄核心競爭力的“必答題”。對此，施耐德電氣提供機械手、磁驅柔性輸送系統(tǒng)等模塊化、智能化硬件，通過簡化包裝設備的機械結構，幫助企業(yè)打造柔性化包裝設備，靈活滿足不斷變化的包裝需求；同時，依托開放、靈活的自動化控制架構，并結合包裝設備的應用軟件功能庫，可為企業(yè)提供高性能的解決方案，縮短機器上市時間，降低設備綜合成本，進一步提升包裝產線效率。通過對包裝生產線的數據進行采集及分析，施耐德電氣還能幫助用戶實現設備的狀態(tài)監(jiān)控、生產數據透明、預防性或預測性維護，以及報表電子化等功能，全面推進產線數字化升級。
• 高可靠、高穩(wěn)定的物流系統(tǒng)，是保障食品從農田“鮮”到餐桌的關鍵。施耐德電氣最新的冷鏈物流解決方案，聚焦用戶對溫控環(huán)境下的自動化存儲和作業(yè)需求，提供從溫控到作業(yè)、從自動化到數字化的全線產品，包括PLC、變頻器、伺服及HMI等，可適應-25~55℃甚至更寬溫的環(huán)境，滿足自動存儲、輸送設備、拆碼垛等作業(yè)需求，并提供專門針對隔熱門快速升降的方案。從前期規(guī)劃開始，依托施耐德電氣EcoStruxure機器專家（EMET）軟件進行仿真模擬、虛擬調試，到最終交付完整的數字孿生系統(tǒng)，企業(yè)能夠持續(xù)改進和驗證設計理念，降低技術風險和成本，打造貫穿“產、供、銷”全鏈路的智慧冷鏈物流。
• 高效運營系統(tǒng)：企業(yè)要想打通從生產到包裝、再到物流環(huán)節(jié)，并實現各環(huán)節(jié)間的高效統(tǒng)籌與運作，離不開智能化的運營管理中心。在現場，施耐德電氣展示了涵蓋燈塔工廠咨詢、一體化運營中心AVEVA UOC、工廠顧問Factory Advisor、能源管理系統(tǒng)EMS+、樓宇運營系統(tǒng)EBO，以及預測性維護顧問PMA在內的運營管理中心數字化解決方案，可為食品飲料行業(yè)全價值鏈的數字化升級進一步賦能。

深耕行業(yè)用戶轉型需求，打造數智化標桿

面向數字時代大潮，眾多食品飲料企業(yè)正積極擁抱數字化、智能化轉型機遇，加速邁向高質量發(fā)展。其中，某跨國食品集團的泰州工廠依托施耐德電氣定制化開發(fā)的端到端全模塊DMO，實現了對工廠整個生產過程的跟蹤管理和數據統(tǒng)計分析。得益于生產過程管理的持續(xù)透明化與即時化，該工廠降低了3%企業(yè)單噸生產成本，同時基于對瓶頸設備績效的自動統(tǒng)計分析，使整條產線的生產效率提升超過8%，并配合質量模塊的在線糾偏功能，降低了5%不良品率。

與此同時，在施耐德電氣以“規(guī)劃先行”的數字化轉型解決方案的助力下，某著名醬香白酒品牌集團以制造精益、管理精細和數字化管理優(yōu)化為手段，打造出以智能制造和數字化制造為方向的智慧物流包裝園區(qū)。施耐德電氣結合現狀調研與需求賦能機會分析，為該集團提供了數字化戰(zhàn)略規(guī)劃，提出白酒包裝“領先行業(yè)20年”的藍圖規(guī)劃與實施路徑建議，并對基礎架構、數據架構、業(yè)務架構、應用架構、技術架構和集成架構進行了精益化、自動化與數字化“三化設計”。基于施耐德電氣精益布局產線結合仿真模擬優(yōu)化，該集團完成了精益產線的最優(yōu)布局設計，以及IT/OT/ET/AT的全面融合，為其智能工廠的建設奠定了數據和技術基礎，實現了從頂層規(guī)劃到落地實施的全方位價值。

施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務最終用戶業(yè)務副總裁喬锃表示：“當下，數字化轉型正加速從生產車間蔓延至全產業(yè)鏈，不斷推動食品飲料行業(yè)朝著更高效、更可持續(xù)的方向發(fā)展。施耐德電氣在食品飲料行業(yè)有著深厚的技術積累和實踐經驗，可以提供從硬件到軟件、從咨詢到實施、從自動化到數字化的全方位解決方案和服務，助力企業(yè)提升生產效率，增強制造全流程的透明度和可追溯性，并保障食品安全和質量，賦能用戶打造創(chuàng)新影響力，推動食品飲料全產業(yè)鏈的數字化轉型。”