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   導讀：科學發展觀提出為企業從勞動密集向技術、資本密集的升級轉化，但漫漫路途中，資金周轉難，融資難、負稅重、用工荒、缺創新及核心技術和人才等問題相繼呈現出來。解決資金大問題這還得需要政府出臺政策對中小企業進行扶持，但對于人力成本上升、缺乏技術和人才等因素，在自動化技術上可獲取幫助。

圖片來源：新華網

   中小企業遭遇“寒流”

　　前段時間， 隨著資深玩具企業“素藝”和紡織企業“定佳”的突然倒閉，素有世界工廠之稱的東莞， 再一次遭受著經濟“寒流”的侵襲，這跟南方酷熱的天氣成了鮮明的對比。

　　近期以來中型企業倒閉現像并非只有這兩家，溫州、福建及珠三角地區一些如江南皮革、波特曼、天石電子等中小制造企業亦相繼悄然退場，從珠江三角洲地區中小企業較為密集的佛山、東莞等地得知，企業利潤普遍下降，特別是在紡織服裝、鞋帽、家具、箱包等勞動密集型企業表現更為突出。情況不容樂觀。

　　 經濟“寒流”來與日趨上升的人力成本有無關系？與企業融資難有無關系？又與產業轉型、淘汰落后生產設備有無關系？東莞市產業結構的最大特點是以外向型加工制造業為主，且其所有制結構中以境外資本為主，所以金融危機之時損失較為慘重。近兩年，我國企業遇人民幣升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時壓在微利的制造企業身上，企業成本大幅上揚，造成像“定佳”這樣上千員工的大制造企業的倒閉，中小企業更是多不勝數。然，我國經濟卻大部分正來自這些中小企業。而他們正面臨著嚴峻的轉型升級考驗。此形勢倒逼中國加大結構調整、經濟轉型的力度、加快經濟轉型速度，這無疑是一條“生路”。

　　轉型！升級！說出容易做出難

　　科學發展觀提出為企業從勞動密集向技術、資本密集的升級轉化，但漫漫路途中，各種問題相繼呈現出來。

　　“轉型！升級！談何容易”，微博上有網友就富士康宣布未來將用100萬臺機器人代工之事表示，專家斷言富士康此種做法在轉型升級上起到引導性作用。但也有諸多網友及中小企業表示無奈。

　　網友A表示: 經常看到所謂的磚家，看到問題，就是歸結到要企業轉型，是，企業要轉型，要升級，但是就不看看所謂的轉型，升級是需要資金和實力的，中國經濟很大一部分是中小企業，讓他們何來的實力轉型，升級？除了看到人民幣升值，原材料價格飛漲，沒有看到有任何的外部幫助來幫助這些企業。

　　 在市場發生危機時，企業轉型似乎就成為一條就生之路。一直以來，政府采用的是抓大放小，讓經濟杠桿調節企業的生存。傳統的制造業是否沒有出路呢？企業的轉型需要真正的關注，提供一條健康穩定的環境和必要的措施，輔助中小企業走出困境，尚為上策。網友B也表示

　　也有網友C表示：中國的勞動力已經不便宜，創新、轉型才有出路。

　　靠廉價勞動力攫取利潤，靠資源消耗型生產擴大規模，靠代工、貼牌，廉價的出口來維系市場的生產經營模式已經日薄西山。走向自主研發、自主品牌轉型的時代已經來臨。可是，倒逼之下的轉型，對于很多中小企業而言卻有一種無法承受之重。“企業要繼續發展必須轉型，可是該往哪兒轉，怎樣轉，拿什么轉？……”企業A與企業B談到“轉型升級”這個問題時均顯得十分無奈。

　　某制版公司正迷茫欲另擇他路：不是不想轉型升級，是沒資金、沒技術、也沒人才，轉不了。我現在很迷茫，以后做不下去了，就和其他人一樣關門回老家，買幾個商鋪收租、炒樓。”

　　從長遠角度，只有企業轉型、產業升級，就是科學發展觀指導下的產業發展。但這需要時間和過程。這顯然進一步加劇了中小企業結構調整的難度。

　　很顯然，資金周轉難，融資難、負稅重、用工荒、缺創新及核心技術和人才等。 生存的壓力讓中小企業看到必須轉型，但面臨的困惑又令他們難以實現轉型的愿望。以上的諸多問題又制約著中小企業的轉型之路，怎樣把這作為“唯一生路“的轉型變為下一步解決企業生存發展的實踐？

　　對此，蔡進分析說，這反映出我國小型企業發展困難、內資企業景氣普遍下降，當前，小企業發展困難突出表現在生產成本提高、融資困難、市場機會減少以及企業自身抗風險能力較弱等方面。

　　專家建議，當前應著力為小企業發展積極營造良好發展環境，在稅收、融資等方面予以積極扶持；下半年要在調結構、促轉變上做文章，著力培育新增長點，加快構筑經濟增長的新基礎。

　　 歸根結底，資金為最主要的問題，這還得需要政府出臺政策對中小企業進行扶持，確保這些企業順利邁過這道坎，健康、積極持繼的發展。對于人力成本上升、缺乏技術和人才等因素，在自動化技術上可獲取幫助。

　　沒有最好，只有最適合——自動化技術并非“高不可攀”

　　而從更長遠的角度來看，轉型升級是中國中小企業的發展趨勢和必然選擇。一些企業已經償試運用節省勞動力的新技術，努力嘗試轉型升級。

　　企業的轉變需有環境的引導，其實在早期，無數中國企業已經學會冰箱、玩具、紡織、煙草、醫藥等各行業對流水線上的生產動作進行改善，進而對模式實現優化和固定，然后在某些環節上實現機器自動化，從而將勞動力和機器實現最大化集成。另外，化工、鋼鐵、機床等要求連續型生產的產業，則更多依賴于設備自動化。中國最大的機床制造商沈陽機床（集團）有限責任公司屬下的各家工廠，如今仍大量使用自動化機械生產商法努克(Fanuc)及西門子(Siemens)生產的數控系統來控制制作工藝；用日本THK生產的機器來控制輸入線路的直線導軌；并采用日本精工的滾珠螺桿。

　　有專家稱，富士康用機器人代工事件在整個制造加工等業內起到一定的引導作用。面對 “富士康機器人”釋放出明確的轉型信號。有記者在江浙等地采訪調研時發現，民營企業最近幾年的轉型升級意愿頗高。比如近期網絡上越來越多的地方新聞報道企業通過設備升級應對“用工荒”、“用電荒”等。

　　當然，中小企業不能跟富士康這樣的“大拿”相比，最主要是無資金實力，又無高端技術人才，意愿明確，但無從下手，未來充滿不確定性，索性觀望。

　　其實，許多企業往往將工業自動化簡單理解為成套機床等加工設備的應用，往往俱其巨大的設備投資處于觀望狀態。其實，簡單的自動化成本其實并不高，如零部件的分揀和組裝。而且，這一方式特別適用于混合型、離散型的生產，比如汽車、電子、電器等各種零件組裝分揀，都可以將零部件生產外包，中心企業只做總成。

　　需一提的是，設備投資、設備升級改造并非盲目選用，企業可多參加些自動化相關展會，針對性的了解自動化產品線，對生產線上各工序進行精細分解，然后考量每一道工序在采用增加手工或增加機器生產時的不同成本，選擇最適合生產需求的替代和組合尚為上策。