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日前，全球新一批“燈塔工廠”名單由世界經(jīng)濟論壇公布，22家銳意創(chuàng)新的企業(yè)正式加入“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”（Global Lighthouse Network）。佛山制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)——美的集團(tuán)、海信家電再次上榜。已擁有多座“燈塔工廠”的美的集團(tuán)，其旗下的美的洗衣機合肥工廠斬獲Plus版本的“燈塔工廠”——“可持續(xù)燈塔工廠”（Sustainability Lighthouses）稱號；海信家電旗下的海信日立黃島工廠此次入選全球“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進(jìn)的工廠”和“全球化4.0”的創(chuàng)新示范者。值得關(guān)注的是，此次兩家佛山企業(yè)旗下工廠入圍這一榜單，代表它們在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、可持續(xù)發(fā)展等方面的表現(xiàn)得到認(rèn)可。

“高階版本”的“燈塔工廠”長啥樣？

產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)“碳足跡”實時可見

“可持續(xù)燈塔工廠”是“燈塔工廠”的“高階版本”。此次獲得這一殊榮的是美的洗衣機合肥工廠，該工廠作為全球一流的洗衣機生產(chǎn)商，部署了24個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠于2007年5月正式投產(chǎn)，擁有11條洗衣機生產(chǎn)線，年綜合產(chǎn)能1600萬臺，是國內(nèi)最大、集研產(chǎn)銷為一體的全品類洗衣機生產(chǎn)基地。

該工廠首創(chuàng)“可持續(xù)發(fā)展平臺”，從產(chǎn)品、制造、運輸過程中實現(xiàn)碳排放的實時可視，實現(xiàn)全鏈路“碳足跡”實時可視。這意味著，該工廠生產(chǎn)的每一臺洗衣機，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的耗能、碳排放，都通過“可持續(xù)發(fā)展平臺”可見、可追溯。

AI還在這一工廠中發(fā)揮重要作用。據(jù)美的集團(tuán)副總裁兼CDO張小懿介紹，目前，AI已在工廠實現(xiàn)全流程深度應(yīng)用，覆蓋457個子場景，通過自研小樣本智能算法和開發(fā)式AI云平臺，IT&OT復(fù)合型組織建設(shè)保障，大幅度減少樣本采集、訓(xùn)練時間，降低規(guī)模性推廣和運維成本，實現(xiàn)了開發(fā)周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。

全球首座多聯(lián)機中央空調(diào)“燈塔工廠”長啥樣？

“黑燈工廠”無處不在

佛山企業(yè)海信家電也迎來自己的首座“燈塔工廠”，海信日立黃島工廠成功入選全球“燈塔工廠”名單，這也是全球首座多聯(lián)機中央空調(diào)“燈塔工廠”。

在海信日立黃島工廠，參觀者可以看到一系列智能化、數(shù)字化變革帶來的嶄新生產(chǎn)場景。比如，蒸發(fā)器和冷凝器的空調(diào)“兩器”是空調(diào)系統(tǒng)中的重要組成部分，目前行業(yè)在此方面的自動化率普遍為30%左右，而海信日立打造了行業(yè)首個無人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車間，將視覺系統(tǒng)結(jié)合算法分析自動糾偏，以機器人柔性生產(chǎn)結(jié)合“子彈頭”機械引導(dǎo)，實現(xiàn)從自動沖片、插鋼針、取片等全工序自動化，通過三項技術(shù)行業(yè)首創(chuàng)，以及行業(yè)首個橫斜插一體的自動穿管，達(dá)到質(zhì)效雙升。再如物流環(huán)節(jié)，海信日立史無前例地將“天車”引入空調(diào)行業(yè)，采用空中物流即時配送系統(tǒng)的方式提高物流質(zhì)效。

據(jù)海信家電透露，“燈塔工廠”作為全球制造業(yè)領(lǐng)域的最高榮譽，其評選入圍要求十分嚴(yán)苛，對企業(yè)的自動化、數(shù)字化、創(chuàng)新能力等全方位提出較高標(biāo)準(zhǔn)。憑借工廠先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)、高效管理模式以及扎實的創(chuàng)新能力，海信日立最終從第一輪通過率只有5%、第二輪通過率只有60%（中國區(qū)有5家工廠進(jìn)入第二輪，只有2家通過最終評選，通過率40%）的競爭中脫穎而出。

家電企業(yè)比拼制造“內(nèi)力”

當(dāng)前，作為中國先進(jìn)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)代表，家電行業(yè)大力投入資源提升制造端數(shù)字化、智能化水平，比拼起制造的“內(nèi)力”。制造業(yè)企業(yè)不僅升級制造工藝、流程，還通過數(shù)智化手段，提升能源、用能、物流等方面的“綠色水平”，從而推動工廠整體邁向“零碳化”。

以美的為例，其旗下各個事業(yè)部打造了適配工廠全流程的全產(chǎn)品解決方案，推進(jìn)工廠的綠色轉(zhuǎn)型。例如，合肥工廠的產(chǎn)品碳足跡管理平臺是由美的樓宇科技和洗衣機事業(yè)部聯(lián)合開發(fā)；智能微電網(wǎng)系統(tǒng)運用了合康新能的智慧光伏系統(tǒng)與科陸電子的智慧儲能系統(tǒng)。而在綠色物流端，則有安得智聯(lián)和瑞仕格的智慧物流系統(tǒng)覆蓋了產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的全鏈條。工業(yè)自動化上離不開庫卡機器人的應(yīng)用，整個工廠背后所有的“數(shù)字孿生”還由美云智數(shù)協(xié)助開發(fā)。