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7月29日，鞍鋼綠色資源科技有限公司（簡稱“鞍鋼綠源”）和深圳市匯川技術(shù)股份有限公司（簡稱“匯川技術(shù)”）在鞍鋼集團(tuán)會展中心聯(lián)合舉辦了行業(yè)首臺套3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)先進(jìn)技術(shù)成果發(fā)布會。

鞍鋼集團(tuán)科技發(fā)展部副部長陳新、鞍鋼集團(tuán)眾元產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司總經(jīng)理助理阮雪楠、匯川技術(shù)董事長朱興明、鞍鋼綠源黨委書記/工會主席韓偉、鞍鋼綠源總經(jīng)理張海明、匯川技術(shù)電機(jī)事業(yè)部總裁章正昌、中國建筑材料聯(lián)合會礦渣粉分會秘書長韓小華、遼寧省建筑材料工業(yè)協(xié)會會長趙宏波等出席發(fā)布會。

這是綠源科技公司與匯川技術(shù)公司深入交流的標(biāo)志性事件，是公司創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的生動實(shí)踐，也是我們對社會、對行業(yè)、對消費(fèi)者的一份莊嚴(yán)承諾。該成果屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了行業(yè)空白，可引領(lǐng)礦渣粉生產(chǎn)裝備國產(chǎn)化的發(fā)展方向，滿足數(shù)字智慧、綠色低碳的發(fā)展目標(biāo)，符合國家節(jié)能減排的政策導(dǎo)向，值得大力推廣。

——阮雪楠

總經(jīng)理助理

鞍鋼集團(tuán)眾元產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

立磨項(xiàng)目對中國制造業(yè)特別是大國重器的制造業(yè)非常有意義。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國鋼鐵冶金、有色建材、礦山幾個行業(yè)有3600臺立磨，普遍存在故障多、能耗高的痛點(diǎn)，如果匯川和廣大用戶一起把中國制造業(yè)特別是大型制造業(yè)過程中的痛點(diǎn)拔掉，變成一個完全產(chǎn)業(yè)自主可控的、全生命周期性價(jià)比非常高的產(chǎn)品和服務(wù)，對于中國制造走出去、走上去具有重大意義，同時(shí)也符合國家未來綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、數(shù)字化發(fā)展的新質(zhì)生產(chǎn)方向。

——朱興明

董事長

深圳市匯川技術(shù)股份有限公司

剛剛結(jié)束的三中全會也提到要進(jìn)行技術(shù)設(shè)備的改造，這對我們行業(yè)和產(chǎn)品來說也是一個很好的發(fā)展機(jī)遇。此外，國家工信部《電機(jī)能效提升計(jì)劃（2021-2023）》也明確提出，鼓勵采用低速直驅(qū)和高速直驅(qū)式永磁電機(jī)，大力發(fā)展電動機(jī)與負(fù)載設(shè)備結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)技術(shù)和產(chǎn)品，我們這款產(chǎn)品均符合政策和市場趨勢，有非常廣泛的應(yīng)用前景。

——張鳳閣

主任

國家稀土永磁電機(jī)工程技術(shù)研究中心

“十四五”期間，建材行業(yè)要全面提升創(chuàng)新投入力度和產(chǎn)品技術(shù)裝備水平，推動技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)， 3MW立磨永磁半直驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)的技術(shù)成果是對此的深入踐行，也是建材行業(yè)科技工作者辛勤耕耘、不懈探索的一個縮影。這項(xiàng)成果不僅解決了多年來一直困擾著礦渣立磨運(yùn)行穩(wěn)定的難題，提升了礦渣粉的質(zhì)量，更為推動建材行業(yè)綠色化、智能化、國產(chǎn)化開辟了新的途徑。該成果成功發(fā)布，不僅對我國建材行業(yè)科研實(shí)力是一個有力的證明，更對未來發(fā)展的潛力是一次深刻的體現(xiàn)。

——韓小華

秘書長

中國建筑材料聯(lián)合會礦渣粉分會

3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)的成功推出，將為礦業(yè)、水泥、電力等行業(yè)帶來前所未有的變革，同時(shí)也標(biāo)志著國產(chǎn)大功率永磁半直驅(qū)電機(jī)技術(shù)的重大突破。

20多年前的進(jìn)口“螃蟹”  如今問題頻發(fā)

2002年，鞍鋼綠源作為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首家“吃螃蟹”的企業(yè)，從德國引入了一批立磨機(jī)設(shè)備，用于規(guī)模化、高質(zhì)量地將煉鐵產(chǎn)生的水渣碾磨成粉，以在建材、水泥等行業(yè)進(jìn)行二次利用。立磨機(jī)投入使用后，為鞍鋼的生產(chǎn)帶來了巨大的效益。

但自2007年起，曾經(jīng)立下汗馬功勞的立磨機(jī)設(shè)備開始頻發(fā)各種問題。立磨機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪軸承三段式組成，如此復(fù)雜的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，一旦某個環(huán)節(jié)出問題，整個產(chǎn)線都要停產(chǎn)進(jìn)行維修。特別是當(dāng)減速機(jī)等關(guān)鍵零部件損壞時(shí)，需要從德國進(jìn)口部件，加上維修時(shí)間，產(chǎn)線停工長達(dá)一到兩個月的時(shí)間。一年下來，維修成本加之停產(chǎn)損失高達(dá)數(shù)百萬。不僅如此，這套用了20年之久的磨機(jī)，其驅(qū)動方式也面臨能耗高的痛點(diǎn)，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益面臨雙重制約。

十多年來，鞍鋼綠源不斷通過技術(shù)引進(jìn)、再創(chuàng)新等方式，嘗試推動立磨驅(qū)動系統(tǒng)國產(chǎn)化，但結(jié)果并不盡如人意。直到2021年與匯川展開合作，設(shè)備創(chuàng)新的設(shè)想開始逐步落地。

全球首創(chuàng) 新質(zhì)重器破題

2021年，匯川技術(shù)全資子公司大連智鼎（簡稱“匯川智鼎”）與鞍鋼綠源展開合作，同時(shí)聯(lián)合沈陽工業(yè)大學(xué)，共同尋求國產(chǎn)化技術(shù)迭代升級，填補(bǔ)永磁電機(jī)在礦渣微粉生產(chǎn)場景的應(yīng)用空白。歷經(jīng)2年多的開發(fā)和在鞍鋼綠源的實(shí)際應(yīng)用測試，2024年7月，全球首臺套國產(chǎn)3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)正式推出。

在此之前，系統(tǒng)已經(jīng)在鞍鋼綠源進(jìn)行了長時(shí)間的運(yùn)行測試，近一年的無故障測試證明，該系統(tǒng)可以從多個方面提升原設(shè)備運(yùn)行效率，是新質(zhì)生產(chǎn)的典范。

· 磨粉質(zhì)量提升15%  綜合提效29%

系統(tǒng)采用匯川變頻智能調(diào)速技術(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)需求精準(zhǔn)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩輸出，讓立磨機(jī)在磨粉過程中更加穩(wěn)定，有效避免傳統(tǒng)電機(jī)因轉(zhuǎn)速波動導(dǎo)致的磨粉質(zhì)量不穩(wěn)定問題。同時(shí)，電機(jī)的高精度控制也確保了輸出轉(zhuǎn)矩的穩(wěn)定，進(jìn)一步提升了磨粉質(zhì)量。

根據(jù)鞍鋼綠源物料品質(zhì)檢測，磨粉從425㎡/kg提升到500㎡/kg，售價(jià)提升38%，綜合提效29%。

· 年均節(jié)電10%以上  開創(chuàng)能效革命

系統(tǒng)采用同軸驅(qū)動低速級齒輪設(shè)計(jì)，大幅提高驅(qū)動系統(tǒng)運(yùn)行效率，年均節(jié)電率10%以上，平均節(jié)約電費(fèi)120萬/年。此外，系統(tǒng)采用永磁電機(jī)迭代優(yōu)化設(shè)計(jì)，負(fù)載率在25%-110％內(nèi)效率均高于95%。在碳中和的大背景下，這些技術(shù)革新對于推動工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

· 故障率減少80%  系統(tǒng)穩(wěn)定不停機(jī)

永磁半直驅(qū)設(shè)計(jì)把電機(jī)、減速機(jī)、齒輪軸承集成在一起實(shí)現(xiàn)“三合一”，傳動結(jié)構(gòu)簡化50%，故障率減少80%，故障排查和維修周期降低95%。

同時(shí)，系統(tǒng)搭配了匯川HD93S系列高性能永磁同步高壓變頻器，不僅能讓起動電流減小50%，電網(wǎng)無憂，還能讓整套系統(tǒng)更加精準(zhǔn)匹配工藝需求，高效節(jié)能。

· 占地空間減少30%

得益于傳動系統(tǒng)的簡化設(shè)計(jì)，3MW高壓永磁半直驅(qū)電機(jī)占地面積比傳統(tǒng)方案減少30%以上，在土地資源日益緊張的今天，這一優(yōu)勢對于降低企業(yè)運(yùn)營成本、提高空間利用率具有重要意義。

3MW高壓永磁半直驅(qū)立磨驅(qū)動系統(tǒng)的成功研發(fā)和投入使用，開創(chuàng)了提升重大裝備質(zhì)量、創(chuàng)造中國領(lǐng)先和全球領(lǐng)先的新模式，從產(chǎn)、學(xué)、研、用四個方面聯(lián)合攻堅(jiān)中國重大裝備的工藝短板。未來，這一技術(shù)也將得到進(jìn)一步推廣，惠及高達(dá)400多億市場規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)提質(zhì)增效帶來新的增長點(diǎn)。