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　　前不久，我國第一套國產化率100%的百萬千瓦級核電站堆內構件在上海電氣第一機床廠有限公司完工，意味著中國核電反應堆關鍵設備的設計制造技術邁入世界一流。上海要形成新的產業結構，還有沒有傳統制造業的舞臺？“國字號”百萬千瓦核電機組關鍵設備的成功制造，成為回答這一問題的力證。

　　搶占先機

　　第一機床廠原本的主業是機床制造，是上海老牌工業制造企業，上世紀80年代開始涉足核電制造。2005年，國家提出積極發展核電的重大戰略。上海電氣將機床制造從機床廠剝離出去，并把機床廠的核電人才、技術資源與旗下其他企業的優質核電業務有機整合，在臨港建新廠區，擴大產能。人才、技術、生產能力的提前儲備，讓一機床公司在市場中搶占了先機。

　　“聚焦國家戰略，抓好技術創新，把投資方向轉到新能源裝備上。我們傳統制造業也能走向世界一流！”一機床公司執行董事孫忠飛說。

　　艱難攻關

　　堆內構件是核電站反應堆的核心設備。看外表，它是身高10米、體重125噸的“大圓筒”。“筒”內另有玄機：1萬多個精密零件精準地焊接在一起，全部采用核級不銹鋼和鎳基合金。

　　這套為遼寧紅沿河1號機組量身定做的堆內構件中，控制棒導向筒是最后一個攻關成功的項目。長4.5米的筒內有12塊導向板，每塊板上有24個孔，總計500多個形狀不一的焊接點。每個孔在焊接中的誤差不能超過0.02毫米，相當于一根頭發絲直徑的1/3，而且核島設備一旦出廠安裝，就沒有“補救程序”，相關工藝必須一次過關。這個高難度的技術，過去一直掌握在國外企業手中。一機床的員工們經過四年多努力，完成了48項攻關試驗，最終使導向筒制造達到了設計要求。

　　產能飛躍

　　一機床公司從過去5年生產1套堆內構件，到去年一年生產4套，產能提升了20倍；銷售收入從2005年的8000余萬元，增長到去年的超7.8億元。曾經拒絕提供技術援助的外國公司老總在給孫忠飛的郵件中寫道：“過去5年，我是你們的老師；現在，你們是我的老師。”

　　目前，一機床生產任務已排到2015年。今年上半年，二期改建廠房將投入使用，平均年產能力將躍居世界第一。