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最新一代Liburdi自動焊接系統(tǒng)（LAWS 5000）搭載博世力士樂即裝即用型多軸系統(tǒng)。

精度即意味著安全，在進(jìn)行飛機發(fā)動機或發(fā)電廠渦輪機組件維修時更是如此。Liburdi Automation是加拿大領(lǐng)先的自動焊機制造商。博世力士樂提供的即裝即用型機電龍門系統(tǒng)，為Liburdi獲得高精度的激光束導(dǎo)引提供了重要保證。更值得一提的是，博世力士樂即裝即用型機電龍門系統(tǒng)將客戶的安裝時間從14個工作日大幅減少至3個小時，大大提升了安裝效率。

飛機、發(fā)電廠或石油工業(yè)中的渦輪機只要定期維護(hù)就可以使用數(shù)十年的時間。在運行過程中，渦輪機葉片可能會破碎，通過激光焊接是一種主要的維修方式。這正是Liburdi激光焊機的用武之地，它們通過在適當(dāng)?shù)奈恢锰畛淙庋蹘缀醪豢梢姷牟牧希瑥亩夼f如新。這種維修過程的成本極高，因此需要最大限度提高精度。

總部位于加拿大安大略省的Liburdi Group在過去40年間一直致力于從事此類組件的維修工作。Liburdi自動化部門開發(fā)了激光焊機，供全球各地的OEM、操作人員和維護(hù)公司使用。最新一代Liburdi自動焊接系統(tǒng)（LAWS 5000），搭載來自力士樂的即裝即用型多軸系統(tǒng)，可為關(guān)鍵安全組件的精確激光焊接提供保證。

人工智能運動化

Liburdi Automation商務(wù)總經(jīng)理JJ Sixsmith介紹：“我們開發(fā)的是定制型解決方案，每臺機器均根據(jù)客戶的特定要求而量身定制。我們的機器還將過程中的手動操作減少到最低，從而確保最高的精準(zhǔn)度。”同時，焊接專家結(jié)合人工智能、機器學(xué)習(xí)和3D模擬技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步保障了在機械上以微米精度的檢測與維修操作。

Liburdi和博世力士樂共同開發(fā)了一套由直線模組和伺服電機組成的模塊化多軸系統(tǒng)。即使在長達(dá)2000mm或更長的移動距離上，也可以確保滿足焊接的精度。JJ Sixsmith解釋說：“我們的機器非常緊湊，機器頂部的龍門結(jié)構(gòu)需要與之匹配。”

帶有IMS-A集成式測量系統(tǒng)的導(dǎo)引系統(tǒng)

這套三軸系統(tǒng)基于力士樂的高精度TKK模組，特別適用于要求高精度和高剛性的應(yīng)用。為了確保必要的精度和重復(fù)性，Liburdi在所有軸上都使用了IMS-A集成式位置測量系統(tǒng)，它完全集成在導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)中，因此不會受到共振和污染的影響。在靠近強焊接源和高電壓的情況下，電磁場不會影響測量結(jié)果是尤為重要的。絕對式測量系統(tǒng)IMS-A運用的是感應(yīng)原理，因而不會磨損。接通電源后，它將以極高的精度記錄軸的絕對位置，并將其報告給控制系統(tǒng)，而無需進(jìn)行歸位循環(huán)。因此，在實際應(yīng)用中，龍門系統(tǒng)的重復(fù)精度可達(dá)±0.5µm。波紋罩系統(tǒng)可保護(hù)驅(qū)動系統(tǒng)免受焊渣飛濺和其他污染的影響。

安裝時間從14個工作日減少到3個小時

這套多軸式統(tǒng)的安裝無需任何額外的調(diào)整工作。力士樂為三個軸提供了專門針對特定應(yīng)用而量身定制的同步伺服電機。電機范圍可精確擴展，并且可支持包括高精度多軸系統(tǒng)在內(nèi)的各種編碼器系統(tǒng)。力士樂的應(yīng)用專家們將這三個軸相互匹配，以便其可完全滿足Liburdi的要求。在安裝之前，機器制造商通過數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)行模擬，檢查該即裝即用型多軸系統(tǒng)是否達(dá)到了加工零件所需的精度。

在將此軸系統(tǒng)安裝于新型LAWS 5000系統(tǒng)頂部之后，為Liburdi帶來的經(jīng)濟(jì)效益很快便顯現(xiàn)出來，JJ Sixsmith表示：“在這之前，安裝我們自有的多軸系統(tǒng)，再將其調(diào)整到與我們現(xiàn)在使用的力士樂系統(tǒng)相同的精度，需要長達(dá)14個工作日。而力士樂系統(tǒng)安裝完畢僅需要3個小時。這極大的降低了制造成本，特別是縮短了上市時間。另外一個重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)是，Liburdi的焊機遍布全球。對于我們來說，博世力士樂作為全球合作伙伴可以在世界任何地方快速供應(yīng)備件，這一點非常重要。”

作為全球領(lǐng)先的傳動與控制技術(shù)供應(yīng)商之一，博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供高效、強大、安全的智能運動解決方案。公司在行走機械應(yīng)用、機械應(yīng)用與工程及工廠自動化等領(lǐng)域擁有豐富的項目經(jīng)驗，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù)，為實現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)造完美的應(yīng)用環(huán)境。同時，博世力士樂還為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)，軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個國家與地區(qū)，擁有約31,000多名專業(yè)員工，2019年全球銷售額近62億歐元。

自1978年進(jìn)入中國市場以來，博世力士樂已在北京、武進(jìn)和西安建立了生產(chǎn)基地，截止至2019年12月，擁有約2,700名員工。

博世集團(tuán)是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。根據(jù)初步數(shù)據(jù)，博世集團(tuán)約403,000名員工（截至2019年12月31日）在2019財政年度創(chuàng)造了約779億歐元的銷售業(yè)績。博世業(yè)務(wù)劃分為4個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，博世為智能家居、智慧城市、互聯(lián)交通和互聯(lián)工業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。博世運用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專知，以及自身的云平臺，為客戶提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。通過其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，打造互聯(lián)生活。憑借其創(chuàng)新科技，博世在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾。集團(tuán)包括羅伯特 • 博世有限公司及其遍布約60個國家的440家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務(wù)伙伴計算在內(nèi)，博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個國家。這一全球性的生產(chǎn)、工程和銷售網(wǎng)絡(luò)為其進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。博世的長遠(yuǎn)健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)擁有72,000名研發(fā)人員，遍布全球近125個國家和地區(qū)。