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運營成本降低43%，生產效率提高335%，產品研制周期縮短22%，關鍵加工工序數(shù)控化率達100%，每1.2秒即可生產出一個斷路器……中國證券報記者近日走進正泰電器未來工廠，在小型斷路器數(shù)字化車間看到，機械手精準完成焊接、組裝各種零部件等操作，在線檢測系統(tǒng)正在檢測產品質量。正泰電器大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新技術，升級工業(yè)和能源互聯(lián)網(wǎng)平臺，融合應用“大數(shù)據(jù)+AI”，探索“產業(yè)大腦+未來工廠”的發(fā)展新模式，提高全要素生產率。

“未來，正泰集團將按照新型工業(yè)化路徑要求，不斷推進自身創(chuàng)新并引領行業(yè)加快數(shù)字化、智能化、綠色化轉型，聚合資源大力培育新產業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式，著力打造能源行業(yè)新質生產力，持續(xù)激發(fā)綠色可持續(xù)增長新動能。”正泰電器董事長南存輝稱。

生產效率提高逾3倍

在正泰電器未來工廠小型斷路器數(shù)字化車間，機械手精準裝配各種細小零部件，為數(shù)不多的工人主要負責對突發(fā)狀況進行應急處理。

“過去，低壓電器屬于勞動密集型行業(yè)，我們通過數(shù)字化改造，從原材料調配到零部件生產，再到成品的裝配、檢測、包裝、入庫全程實現(xiàn)了自動化。”正泰電器終端制造部總經(jīng)理江玉坤在接受中國證券報記者采訪時表示，數(shù)字化車間投入運行后，相比傳統(tǒng)車間運營成本降低43%，生產效率提高335%。

“作為國內首條企業(yè)自主設計、制造并擁有自主知識產權的小型斷路器全制程自動化生產線，每1.2秒即可生產出一個斷路器。”江玉坤告訴記者，原來一條小型斷路器產線需要80多名工人作業(yè)，而現(xiàn)在只需要3-4名工人，同時產品研制周期縮短22%，能源利用率提高8%，關鍵加工工序數(shù)控化率達100%。

在小型斷路器生產線上，記者看到，斷路器包括四個模塊，涉及電磁系統(tǒng)、熱脫扣系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操作機構等零部件。機械手靈活精細地完成焊接、組裝等一系列動作后，組裝好的產品還要經(jīng)過在線檢測，不合格的產品會在流水線上被直接剔除。通過全面系統(tǒng)的數(shù)字化質量控制方式，小型斷路器成品送檢不良率大幅下降，一致性和可靠性大幅提升。

打造產業(yè)鏈生態(tài)圈

用物聯(lián)網(wǎng)思維構建端到端的制造體系，打造產業(yè)鏈生態(tài)圈。為此，正泰電器大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新技術，升級工業(yè)和能源互聯(lián)網(wǎng)云組態(tài)平臺，融合應用“大數(shù)據(jù)+AI”，探索“產業(yè)大腦+未來工廠”的發(fā)展新模式，提高全要素生產率。

在正泰電器未來工廠，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，組裝車間根據(jù)訂單需求自動調整生產節(jié)奏，并實現(xiàn)跨產線一體化聯(lián)動，進而提升生產效率。

中國證券報記者了解到，正泰電器終端電器制造部數(shù)字化車間成立于2018年，項目高分通過工信部驗收，主要生產正泰電器自主研發(fā)設計的NXB-63小型斷路器。目前，車間擁有14條全制程自動化產線，年產量達2.1億極，2020年獲浙江省首批“未來工廠”榮譽。

在正泰電器未來工廠，產線設備通過物聯(lián)網(wǎng)鏈接至正泰電器自主研發(fā)搭建的生產制造管理云平臺，生產數(shù)據(jù)實時收集。運用物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等技術，正泰電器實現(xiàn)了從訂單到交付的全面數(shù)字化。集成虛擬仿真、CRM、EMS等系統(tǒng)，形成了一體化企業(yè)數(shù)字化平臺，從客戶需求出發(fā)，打通生產各環(huán)節(jié)，提高產品交付效率。

伴隨現(xiàn)代化裝備水平的不斷提高，設備運維管理有了更高要求。“傳統(tǒng)運維需要通過人工填寫保修單的方式進行報修，由于維修數(shù)據(jù)不透明，不便于日常管理。”江玉坤告訴記者，為解決這些痛點，正泰電器在監(jiān)控預警、資源調度等方面創(chuàng)新應用數(shù)字化決策指揮技術，依托海量數(shù)據(jù)建立設備檔案，為工程師提供系列可行性解決方案，從而解決了報修、保養(yǎng)、分析預警等生產設備全生命周期的管理難題。

目前，正泰電器工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)逐步成型，建成小型斷路器以及交流接觸器、繼電器等全制程自動化生產線和數(shù)字化車間，形成了快速反應的柔性化生產交付能力。

培育新業(yè)態(tài)新模式

“面對新一輪科技創(chuàng)新浪潮，打造新質生產力，推進產業(yè)鏈供應鏈現(xiàn)代化轉型，這是正泰贏得創(chuàng)新發(fā)展主動權的關鍵所在。”在江玉坤看來，在未來工廠的背后，正是正泰集團在“一云兩網(wǎng)”戰(zhàn)略下鏈接大數(shù)據(jù)、云平臺、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術，推進IoT融合的深度運用。

中國證券報記者了解到，正泰集團早在2016年就提出“一云兩網(wǎng)”的發(fā)展戰(zhàn)略。“一云”是指“正泰云”，基于正泰工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)云計算、設備連接、應用的緊密結合，通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術的一體化架構，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的整合、關聯(lián)，把數(shù)據(jù)轉化成信息再轉化成智慧；“兩網(wǎng)”則是指正泰工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和正泰能源物聯(lián)網(wǎng)。

通過“一云兩網(wǎng)”，正泰電器針對各類應用場景持續(xù)探索數(shù)字化解決方案，打破設備、廠區(qū)、上游供應商、下游客戶之間的“數(shù)據(jù)孤島”，以信息驅動促進管理效率大幅提升。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，正泰帶動產業(yè)鏈400多家核心供應商、600多條生產線數(shù)字化改造。

南存輝表示，未來，正泰電器將按照新型工業(yè)化路徑要求，不斷推進自身創(chuàng)新，并引領行業(yè)加快數(shù)字化、智能化、綠色化轉型，聚合資源大力培育新產業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式，融合應用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等新技術，著力打造能源行業(yè)新質生產力，持續(xù)激發(fā)綠色可持續(xù)增長新動能。