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在智能制造浪潮的推動下，鈑金加工行業(yè)正迎來系統(tǒng)性升級的關(guān)鍵階段。面對生產(chǎn)效率、加工精度與綜合成本的多重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)離散加工模式中人工介入頻繁、工序銜接不暢、材料利用率低等問題日益凸顯。尤其在規(guī)?；a(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)全流程自動化已成為行業(yè)提質(zhì)增效的必由之路。

大族激光智能裝備集團(tuán)應(yīng)勢推出的MLU系列激光切割折彎柔性自動生產(chǎn)線，深度融合智能傳感、機(jī)器視覺與工業(yè)機(jī)器人技術(shù)，有效突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式壁壘。該方案以自動化、智能化為主線，構(gòu)建從原料到成品的完整智造閉環(huán)，不僅解決了多品種、小批量訂單的柔性生產(chǎn)難題，更通過深度學(xué)習(xí)算法驅(qū)動的高精度視覺系統(tǒng)與模塊化協(xié)同架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)24小時無人化連續(xù)作業(yè)，為鈑金加工行業(yè)提供高效、經(jīng)濟(jì)且可擴(kuò)展的轉(zhuǎn)型升級路徑，成為推動鈑金加工行業(yè)向智能化、綠色化邁進(jìn)的核心引擎。

全流程貫通，實(shí)現(xiàn)“零斷點(diǎn)”智造

大族MLU系列激光切割折彎柔性自動生產(chǎn)線，也即鈑金成型自動化整體解決方案，主要面向儲能柜體、電梯鈑金、物流運(yùn)輸、軌道交通等領(lǐng)域，提供覆蓋自動上料、激光切割、視覺分揀、折彎成型到智能碼垛的整體解決方案，真正實(shí)現(xiàn)工序無縫銜接，鈑金加工一站成型。

原料儲存智能化：生產(chǎn)線支持配置原料小車或單列/雙列/多列立體智能料庫，庫位數(shù)量可按需定制。緊湊型多層料庫，占地面積僅為傳統(tǒng)倉庫的1/5，并集成板材稱重、限高、分張、測厚等功能，日均吞吐量可達(dá)百噸以上，為自動化生產(chǎn)奠定安全高效的物料基礎(chǔ)。

激光切割高精度銜接：原材料經(jīng)機(jī)械手臂自動上料至激光切割機(jī)。大族激光切割機(jī)采用經(jīng)典龍門結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的穩(wěn)定性與耐用性，在切割精度、效率及材料利用率方面表現(xiàn)突出。工件切割后斷面光滑平整，可直接進(jìn)入折彎工序，實(shí)現(xiàn)“光進(jìn)折出”的無縫對接。

視覺分揀靈活精準(zhǔn)：激光切割完成后，再由視覺分揀手臂進(jìn)行分揀。分揀機(jī)械手臂融合了工業(yè)級高分辨率相機(jī)與深度學(xué)習(xí)算法，可實(shí)時精準(zhǔn)識別工件輪廓與位置，實(shí)現(xiàn)高效分揀。系統(tǒng)支持按尺寸或訂單需求自動分類與碼垛，分揀準(zhǔn)確率高，可靈活應(yīng)對多樣化生產(chǎn)場景

折彎成型自動適應(yīng)：折彎成型單元創(chuàng)新搭載視覺引導(dǎo)機(jī)械手臂系統(tǒng)，通過高精度實(shí)時掃描技術(shù)，動態(tài)識別工件的輪廓、尺寸及姿態(tài)特征，智能匹配抓取策略并自動調(diào)取最優(yōu)折彎程序，突破了傳統(tǒng)人工示教的局限。折彎單元可自動完成板料抓取、對中、折彎與碼垛全流程，并根據(jù)工件尺寸自動歸類，實(shí)現(xiàn)中小件與大件分揀至對應(yīng)折彎工位，從而支持多品種、小批量訂單的快速切換，滿足24小時連續(xù)批量生產(chǎn)需求。

自主技術(shù)深度融合，助推行業(yè)升級

MLU系列生產(chǎn)線深度融合激光加工、機(jī)器人協(xié)同與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，采用模塊化架構(gòu)設(shè)計，支持后續(xù)工序的靈活擴(kuò)展，如自動化激光焊接等。該方案集成了大族自主研發(fā)的激光切割機(jī)、折彎機(jī)及產(chǎn)線智能調(diào)度控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)間的高度協(xié)同，可自動調(diào)度生產(chǎn)計劃，實(shí)現(xiàn)全天候無人化作業(yè)，顯著降低人力與場地成本，全面提升車間自動化水平與生產(chǎn)效率。

該方案通過全流程自動化、AI視覺賦能與模塊化可擴(kuò)展架構(gòu)，系統(tǒng)化應(yīng)對鈑金加工中長期存在的工序銜接不暢、人工依賴度高、效率與成本難以平衡等核心挑戰(zhàn)。它不僅助力企業(yè)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的限制，更通過顯著提升加工精度與生產(chǎn)柔性，使行業(yè)能夠更敏捷地響應(yīng)市場對高端化、精密化及定制化產(chǎn)品的需求，從而有效推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級與價值鏈提升。

在市場實(shí)踐中，該解決方案已展現(xiàn)出多領(lǐng)域適用性、顯著的集成成本優(yōu)勢以及自主技術(shù)帶來的市場競爭力。其卓越表現(xiàn)亦獲得行業(yè)權(quán)威認(rèn)可——2025年，MLU系列榮膺榮格技術(shù)創(chuàng)新獎“智能制造解決方案”獎和第四屆中國激光星銳獎“最佳激光自動化產(chǎn)線技術(shù)創(chuàng)新獎”。目前，該方案正持續(xù)拓展在軌道交通、新能源等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，不僅有力提升國產(chǎn)中高端鈑金自動化裝備的整體市場表現(xiàn)，更作為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型中的標(biāo)桿案例，為行業(yè)提供了具有實(shí)踐參考價值的升級路徑。

金屬成型綜合解決方案服務(wù)商

大族激光智能裝備集團(tuán)是大族激光全資子公司，是全球具綜合性、專業(yè)性、先進(jìn)性的激光智能裝備服務(wù)商，專注于為中高端制造業(yè)提供覆蓋激光切割、切管、折彎、焊接及自動化生產(chǎn)線的研發(fā)、制造與服務(wù)。公司秉承“讓激光走進(jìn)生活，激光改變世界，智創(chuàng)工業(yè)互聯(lián)”的理念，始終堅持以客戶需求驅(qū)動創(chuàng)新，持續(xù)推動激光技術(shù)與智能制造的深度融合。

憑借在高功率激光切割領(lǐng)域的技術(shù)積累，公司持續(xù)深化自動化、智能化與高端化制造能力的整合，不斷拓展在智能制造場景中的應(yīng)用。通過自主研發(fā)與持續(xù)投入，公司已構(gòu)建從單機(jī)上下料產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)自動化單元，再到大型智能化工廠的全系列“智能+”解決方案，并成功為國內(nèi)多家知名制造企業(yè)提供了數(shù)百套智能化切割與成型裝備方案，為中國制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了扎實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)與可落地的技術(shù)支撐。

與光同行，智造未來

制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。自2009年推出首臺光纖激光切割機(jī)以來，大族激光智能裝備集團(tuán)始終堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，匯聚國內(nèi)外高端人才，組建起一支涵蓋激光技術(shù)、機(jī)械控制與自動化系統(tǒng)集成的復(fù)合型研發(fā)團(tuán)隊。憑借持續(xù)的研發(fā)投入與深厚的技術(shù)積淀，公司已在激光智能裝備領(lǐng)域取得多項核心技術(shù)突破，積累了豐富的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，并先后獲評為國家首批智能制造試點(diǎn)示范基地、國家高新技術(shù)企業(yè)、工信部智能制造新模式應(yīng)用項目建設(shè)單位、激光行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定單位、國家科技重大專項主持單位等。

展望未來，大族激光智能裝備集團(tuán)將繼續(xù)立足高功率激光切割技術(shù)，聚焦自動化、智能化與綠色化發(fā)展方向，持續(xù)強(qiáng)化核心器件、關(guān)鍵技術(shù)與先進(jìn)工藝的自主研發(fā)與創(chuàng)新應(yīng)用，不斷探索中國智能制造的創(chuàng)新路徑，賦能軌道交通、汽車制造、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電梯、鈑金加工等千行百業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，在推進(jìn)制造強(qiáng)國建設(shè)與落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的進(jìn)程中貢獻(xiàn)智慧與力量，堅定不移走好新型工業(yè)化發(fā)展之路。