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　　“熱注行業的每一次飛躍，背后的關鍵因素一是技術創新，二是科學管理。只要利用好這兩個看不見的翅膀，我廠的稠油開采工作一定會再現曙光。我愿做一名技術攻關的排頭兵。”2月26日，在遼河油田錦州采油廠“四十佳”頒獎會上，他濃濃的石油情結溢于言表。他就是獲十佳科技工作者稱號的錦州采油廠熱注作業二區副區長楊忠武。

　　楊忠武1988年畢業于遼寧工程學校企業電氣化專業。多年來，他通過實施科技創新和技術改造，累計節約生產成本百余萬元，先后有兩項鍋爐燃燒效率測量顯示方面成果獲得國家專利，多次被采油廠評為“優秀共產黨員”、“十大行業標兵”和“十佳管理工作者”等榮譽稱號。

　　熱采鍋爐長年運行，結垢、腐蝕、管壁減薄等原因導致爆管事故的發生是困擾熱注生產的大難題。為避免鍋爐爆管事故的發生，楊忠武結合熱工知識再加上新型控制系統的模擬量控制功能，經過多次試驗和總結，2008年初，最終創新實現通過在注汽鍋爐自動控制程序中對蒸汽溫度和壓力實時監控這一技術。加上科學合理的整定參數和平時嚴格的檢查管理，最終確保每臺鍋爐都能夠準確及時投用這項保護措施，作業區也實現2008年、2009年連續兩年爆管事故為零的好成績，不僅為生產安全連續運行奠定基礎，而且為采油廠節約近200萬的維修費用。現今，此項技術已被多家注汽生產單位采用，取得預期效果。

　　注汽生產是24小時連續生產。每臺注汽生產設備都應保證時刻處在最佳狀況，以便為隨時啟爐平穩注汽提供必要條件。為此，楊忠武根據不同設備的特性，分級分類的制定了設備保養維修標準及細則，并經常深入班站查看設備完好狀況，仔細排查故障隱患。班站的部分柱塞泵變頻器有時會發生過熱偷停現象。他花費兩個月的時間，摸清了作業區18臺老化變頻器的基礎數據，制定詳細的保養和使用規定，使變頻器的運行狀態逐漸趨于良性，使作業區的設備完好率提高了0.2個百分點，大大減少過熱偷停事故的發生，僅此一項，每年為采油廠節約電費近100余萬元。此外，注汽鍋爐的精密配件大部分依靠國外進口，不僅造價高，而且供應不及時，他結合生產實際，努力實施部分易損進口件國產化，在保證正常生產運行的同時，還節約了大量材料費。

　　保證注汽干度是原油開采的前提條件。楊忠武率先提出“當班員工自查、自然站長排查、中心站長抽查、作業區核查”的注汽干度“四級”檢查制，實現了干度人人負責，質量個個把關的管理模式，保證每一方蒸汽都能達到注汽干度的要求。他還組織生產組和經營組技術人員對從鍋爐無紙記錄儀采集的大量數據進行對比分析，查找鍋爐的啟停時間是否與鍋爐報表相符，查看蒸汽溫度壓力是否有變化，利用該項措施來查找夜間生產的盲區。去年作業區注汽結算率達到了99.9%以上，同比提高了0.5個百分點。