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每年4月下旬舉辦的德國漢諾威工業(yè)博覽會，被認為代表著全球制造最強音。展臺上最吸睛的是歐美日中的工業(yè)巨頭們。

“二戰(zhàn)”后的德國漢諾威被英國接管。1947年，英國在一家叫聯合輕合金工廠的工廠廠房里舉辦了第一屆漢諾威工業(yè)展，沒想到當年就有幾十萬人參展。不過當時展出的都是設備。

經歷了機械化和電氣化革命之后，制造業(yè)正朝著工業(yè)互聯網的方向邁進。全互聯的智能工業(yè)將對傳統(tǒng)制造業(yè)進行重新定義，人、應用系統(tǒng)、智能機器正在以前所未有的速度聯接并構成一個新的網絡化制造時代。

今年，漢諾威工業(yè)展主題是“產業(yè)集成-創(chuàng)造價值”，硬中有軟，虛實相間。

看點之一：“工業(yè)云”

西門子的Mindsphere展廳

以德國西門子、美國通用、ABB這些大的工業(yè)巨頭為代表，紛紛在微軟、亞馬遜等構建的云平臺上，再像樂高積木一樣構建基礎應用模塊，根據各自優(yōu)勢，這些集成商成為大的工業(yè)應用商。

德國制造的優(yōu)等生西門子以“探索數字化企業(yè)的價值”為主題，亮相2017年漢諾威工業(yè)博覽會的9號展廳，占地面積3800平方米。西門子演示了不同規(guī)模的企業(yè)如何從數字化轉型中獲益。

在這次展會上，西門子重點全面展示了其“數字化企業(yè)”業(yè)務組合，展示設備和工廠通過“數字化雙胞胎”或借助基于云的開放式物聯網操作系統(tǒng)MindSphere來連接虛擬與現實生產世界。西門子利用增材制造、工業(yè)能源和乳制品行業(yè)以及制藥領域的實例，展示涵蓋完整價值鏈的數字化，以更靈活、更高效和更好的質量為客戶帶來真正的競爭優(yōu)勢。

2014年，西門子的工業(yè)云平臺有了MindSphere這個名字。

西門子股份公司管理委員會成員何睿祺（Klaus Helmrich）漢諾威時間4月24日晚間說，2015年的漢諾威展會上，西門子第一次介紹了數字化企業(yè)；2016年的展會上有了樣品，現在和西門子合作的客戶均成為燈塔型的樣本企業(yè)。比如，對于生產注射小玻璃瓶的藥劑商來說，加入數字化可以使其工程設計成本下降30%。

何睿祺還稱，下一個萬億美元可以用數據來賺。“而不加入數字化的企業(yè)可能會消失”。

制造業(yè)的數字化浪潮中，自2000年以來，全球500強企業(yè)消失了一半。

看點之二：升級版機器人

日本歐姆龍公司去年9月宣布研發(fā)的全球首臺機器人乒乓球教練“Forpheus”，出現在今年的漢諾威工業(yè)博覽會上。

Forpheus于2013年開始，就陸續(xù)在一些展會上展出。這次的Forpheus是搭載了人工智能升級版之后的第三代機器人。

Forpheus的研發(fā)人員曾說，人工智能技術最難時候的出現在研發(fā)第三年，就是為Forpheus增添如何判斷選手乒乓球球技水平的技能。

現在的Forpheus有兩個可視化傳感器和一個移動傳感器?？梢暬瘋鞲衅饔脕砼袛鄼C器人和人過招時乒乓球的運動軌跡，而移動傳感器則像蛇判斷獵物一樣，根據熱成像判斷人的位置移動。還有一個移動控制器則能在千分之一秒內判斷球速。乒乓球選手則能通過機器人的信息系統(tǒng)——也即球臺欄桿上的顯示屏看到自己的水平記錄。

歐姆龍的研發(fā)人員認為，現在是人類開發(fā)并且教機器人如何運轉，未來20年的趨勢也許是機器人自己開發(fā)機器人。

今年的機器人也更多展現協同制造、融入操作系統(tǒng)里去。比如庫卡展示的組裝筆記本電腦的機器人等。

看點之三：工序協同

德國倍福的磁懸浮多向柔性導軌系統(tǒng)

對于傳統(tǒng)的服裝商或者食品飲料包裝商來說，以前的生產工序需要依次進行，設計完之后再進行下一道工序。但現在可以將以前在不同空間時間挨次進行的工序，統(tǒng)合在一起同時進行。

德國倍福在此次漢諾威工業(yè)展上展現的磁懸浮多向柔性導軌系統(tǒng)，就可以使以前的多個工序協同工作。設計和來自不同方向的包裝在一條流水線上同時進行。這對于食品飲料包裝商應對復雜的個性化訂單是利好消息。

倍福此次推出了專業(yè)采集模塊，利用軟件系統(tǒng)集成低成本、高效率、小體積的測量解決方案，還帶來了近兩三年來的最新成果——其與微軟合作的TwinCAT、基于Windows操作系統(tǒng)的取代傳統(tǒng)PLV實時控制平臺。

看點之四：個性化定制

西門子針對乳品飲料的個性化定制展臺

西門子展臺上的乳制品生產，展示了食品飲料行業(yè)的公司如何利用數字化解決方案靈活應對不斷變化的市場需求，比如不斷豐富的口味。參觀者可以根據自己的口味偏好自行設計定制飲品，在咖啡店等一杯咖啡的功夫，就能從生產線上取下自己定制的飲品。

參觀者體驗了如何借助其工業(yè)云平臺MindSphere的app，對生產加工相關KPI進行可視化和評估。這是西門子展示的約20個MindSphere的應用案例之一。

西門子還和阿迪達斯在德國時間4月25日宣布，在體育運動用品數字化生產領域開展合作。作為聯合研發(fā)項目的一部分，雙方將攜手推動阿迪達斯智能工廠SPEEDFACTORY的數字化進程，最終發(fā)展快速、透明和定制化生產的能力。這意味著未來人們可以根據自己的喜好定制阿迪運動鞋。

中國海爾也在漢諾威工業(yè)展上展現個性化定制現場。

德國時間4月24日，海爾在漢諾威工業(yè)展上向全球發(fā)布了COSMOPlat大規(guī)模定制解決方案，而且在現場搭建了一條以用戶為中心的互聯工廠示范線。用戶通過PAD選擇自己喜歡的冰箱顏色，并簽上自己的名字，幾分鐘后一臺專屬自己的冰箱就被生產出來。

在示范線上，海爾放置了一臺真實版的馨廚冰箱，通過它與海爾的互聯工廠聯動，就能再定制一臺智能空調或者洗衣機等網器，實現真正的“網器終身交互”，創(chuàng)造終身用戶。

看點之五：預見性維護

微軟針對工廠的預見性維護顯示屏幕

對于有著多家工廠和設備的生廠商，以后在設備監(jiān)控和維修上將不會有那么大的停產維修損失了。

西門子、微軟、GE、ABB幾大巨頭的工業(yè)云操作平臺，都能夠對工廠設備進行數據采集、分析，實現預見性維護，這對工廠來說可以節(jié)省維修成本以及及時備料供貨。

生產商需要在自己的設備上安裝匹配的連接設備，將自己的數據上傳到上述幾大巨頭的工業(yè)云操作平臺，通過App應用，就能觀測到諸多工廠中哪一個工廠的哪個設備的哪個部件需要維修和更新了。

微軟展臺上的負責人向界面新聞記者展示了預見性維護，一個電腦屏幕顯示了美國一家生產商的工廠網點，其中有兩個顯示黃燈，一個顯示紅燈，其他運行良好的顯示是綠燈。紅燈代表設備需要維修，點開紅點，便能看到出故障的機器，再點擊下去，便可清楚看到一個搖臂的連接環(huán)節(jié)出了問題。

預警的黃燈便于讓廠商提前知道那些工廠需要檢測維修，并且在準備檢修時提前備貨，安排生產，不影響供貨進度。目前這對于制造商來說至關重要。

生產輪胎的青島雙星集團與西門子合作了之后，次品率減少80%，生產增加了三倍，利潤增加了50%，進入亞洲500強。