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   一場(chǎng)突如其來(lái)的金融危機(jī)席卷全球。

　　“危”中有“機(jī)”。痛苦，更讓人充滿希冀！

　　翻開世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展史，每一次經(jīng)濟(jì)危機(jī)帶來(lái)的都是一場(chǎng)鳳凰涅槃的重生。

　　但是，重生并非時(shí)光的無(wú)端延續(xù)，它需要新一輪經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整，更需要一場(chǎng)新的科技革命的強(qiáng)烈催生和洗禮！

　　在這血與火的戰(zhàn)略調(diào)整和科技洗禮中，誰(shuí)占領(lǐng)了科技創(chuàng)新的制高點(diǎn)，誰(shuí)就無(wú)疑占領(lǐng)了新一輪經(jīng)濟(jì)發(fā)展的制高點(diǎn)，也就有了在新的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的話語(yǔ)權(quán)。

　　那么，即將來(lái)臨的科技創(chuàng)新的制高點(diǎn)在哪里？是什么？

　　從美國(guó)到瑞典，從深圳到無(wú)錫，從決策者到研發(fā)者到生產(chǎn)者，全世界有識(shí)之士的目光，都齊刷刷盯向了核能、風(fēng)能、太陽(yáng)能、生物質(zhì)能等新能源開發(fā)與利用的各個(gè)領(lǐng)域！

　　這是一輪即將噴薄欲出、光照全球的旭日！

　　中國(guó)國(guó)家能源局在今年發(fā)布的《中國(guó)能源發(fā)展報(bào)告2009》中指出，能源發(fā)展的開發(fā)與利用，無(wú)疑是我國(guó)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)危機(jī)、保增長(zhǎng)、解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展深層次矛盾、搶占新一輪經(jīng)濟(jì)發(fā)展制高點(diǎn)的重要突破口。

　　我國(guó)科技產(chǎn)業(yè)界權(quán)威媒體《科技日?qǐng)?bào)》也發(fā)表評(píng)論，提醒要高度關(guān)注新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，把這一產(chǎn)業(yè)作為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和新一輪國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的戰(zhàn)略制高點(diǎn)。   

　　中國(guó)科學(xué)院為此提出了中國(guó)能源科技發(fā)展戰(zhàn)略路線圖：近期（至2020年）重點(diǎn)發(fā)展節(jié)能和清潔能源技術(shù)，提高能源效率；中期（2030年前后）重點(diǎn)推動(dòng)核能和可再生能源向主力能源發(fā)展；遠(yuǎn)期（2050年前后）建成中國(guó)可持續(xù)能源體系，總量上基本滿足中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的能源需求，結(jié)構(gòu)上對(duì)化石能源的依賴度降低到60％以下，可再生能源成為主導(dǎo)能源之一。

　　國(guó)家發(fā)改委制定了新的可再生能源中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，提出到2020年可再生能源消費(fèi)比重將達(dá)到15%。

　　就是在這場(chǎng)搶占經(jīng)濟(jì)制高點(diǎn)的爭(zhēng)奪戰(zhàn)中，很少有人想到，在中原內(nèi)陸腹地河南南陽(yáng)，有一家具有70年歷史的“老國(guó)企”——河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司，竟然成了中國(guó)生物質(zhì)能源開發(fā)與利用的領(lǐng)跑者。

　　它是目前國(guó)內(nèi)歷史最長(zhǎng)、最具代表性的乙醇生產(chǎn)企業(yè)，是生物質(zhì)能源生產(chǎn)企業(yè)中唯一進(jìn)入國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)的企業(yè)，和行業(yè)內(nèi)唯一一家被國(guó)家批準(zhǔn)設(shè)立博士后工作站單位，是國(guó)家新能源高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地主體企業(yè)，和國(guó)家燃料乙醇標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處單位。在我國(guó)生物質(zhì)能源領(lǐng)域，唯一的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，也設(shè)在天冠集團(tuán)。它目前擁有國(guó)內(nèi)最大的年產(chǎn)50萬(wàn)噸燃料乙醇生產(chǎn)能力，擁有國(guó)際上最大的6萬(wàn)噸/年谷朊粉生產(chǎn)線，同時(shí)擁有亞洲最大的工業(yè)沼氣工程，是目前國(guó)內(nèi)唯一擁有燃料乙醇、沼氣、生物柴油三大生物能源產(chǎn)品生產(chǎn)線的企業(yè)。

　　天冠集團(tuán)生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，受到了杜祥琬院士、石元春院士、美國(guó)普渡大學(xué)曹祖寧教授等業(yè)內(nèi)權(quán)威及聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署的高度評(píng)價(jià)與肯定。

　　早在兩年多以前，胡錦濤總書記親臨天冠集團(tuán)視察，在談及天冠集團(tuán)致力于生物質(zhì)能源發(fā)展所取得的成績(jī)時(shí)指出：“天冠集團(tuán)的事跡，不僅要寫入黨史，也要記載到我國(guó)的科技發(fā)展史上。”并指示“要加快研發(fā)步伐，為確保我國(guó)糧食安全，緩解我國(guó)能源緊缺矛盾做出貢獻(xiàn)，希望天冠集團(tuán)能帶個(gè)好頭。”

　　在那年4月，公司董事長(zhǎng)張曉陽(yáng)隨溫家寶總理出訪日本時(shí)，代表中方作了我國(guó)有關(guān)生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主題演講。

　　這里擁有我國(guó)生物質(zhì)能源行業(yè)設(shè)施最完善、功能最齊全的中試工試試驗(yàn)基地

　　作為河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司的董事長(zhǎng)、黨委書記、總經(jīng)理，張曉陽(yáng)介紹，天冠集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)歷史最長(zhǎng)的乙醇生產(chǎn)企業(yè)，在生物質(zhì)能源的利用與開發(fā)領(lǐng)域，優(yōu)勢(shì)明顯、成效突出，具有扎實(shí)的研究基礎(chǔ)，擁有國(guó)內(nèi)生物質(zhì)能源行業(yè)規(guī)模最大、最具代表性的秸稈乙醇、燃料乙醇、工業(yè)沼氣、生物柴油生產(chǎn)線，企業(yè)致力于打造一支高水平的科研隊(duì)伍，承擔(dān)了多項(xiàng)國(guó)家和省部級(jí)研究課題，獲得了一批高水平的研究成果，在國(guó)內(nèi)生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了重大的作用。

　　天冠集團(tuán)正在實(shí)施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示意圖

　　圍繞生物能源發(fā)展戰(zhàn)略，天冠集團(tuán)開展了一系列的平臺(tái)建設(shè)工作。天冠技術(shù)中心在1998年被認(rèn)定為河南省省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心；2000年，經(jīng)人事部批準(zhǔn)，成立了行業(yè)內(nèi)第一家博士后科研工作站；2005年被認(rèn)定為行業(yè)內(nèi)首家國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心；2005年被河南省科技廳批準(zhǔn)組建河南省生物燃料工程技術(shù)研究中心；2007年企業(yè)技術(shù)中心被農(nóng)業(yè)部認(rèn)定為“國(guó)家生物質(zhì)燃料加工技術(shù)研發(fā)分中心”；2008年全國(guó)變性燃料乙醇和燃料乙醇標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在天冠成立。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，天冠集團(tuán)生物能源科研創(chuàng)新平臺(tái)體系已初具規(guī)模。

　　天冠技術(shù)中心定位于生物能源的綜合開發(fā)與利用,現(xiàn)有科研開發(fā)用房3330平方米、工程轉(zhuǎn)化用房23722.5平方米，固定資產(chǎn)總值達(dá)到8000余萬(wàn)元，配套設(shè)施齊全，能源供應(yīng)系統(tǒng)完善。

　　技術(shù)中心現(xiàn)擁有生物質(zhì)燃料工藝實(shí)驗(yàn)、性能測(cè)試、各種小試中試線和檢測(cè)分析室等科研開發(fā)設(shè)備300臺(tái)套，儀器設(shè)備總值6000萬(wàn)元以上。目前實(shí)驗(yàn)室擁有5升、10升、50升全自控發(fā)酵罐、新概念發(fā)酵罐多臺(tái)套，500—50000升中試放大用發(fā)酵罐；菌種研究室擁有符合GMP規(guī)范的200m2凈化工作室和超低溫冰箱、全溫培養(yǎng)箱及全溫振蕩器，可完成各種微生物產(chǎn)品的小試工作，并配套有預(yù)處理、萃取、分離、干燥、蒸餾的全套試驗(yàn)設(shè)施，可以開展生物能源、生物化工新產(chǎn)品等從實(shí)驗(yàn)室向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化過(guò)程的全部實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證工作，同時(shí)配套儀器可全程分析試驗(yàn)情況。

　　為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化，天冠集團(tuán)建設(shè)了一系列的中試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)及工試平臺(tái)，包括300噸/年和5000噸/年（目前已平衡改造為1萬(wàn)噸/年）纖維乙醇、3萬(wàn)噸/年生物柴油、1000噸/年1,3-丙二醇、5000噸/年二氧化碳全降解塑料試驗(yàn)平臺(tái)等，檢測(cè)設(shè)備和試驗(yàn)基地按照高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置和建設(shè)，是目前我國(guó)生物質(zhì)能源行業(yè)設(shè)施最完善、功能最齊全的中試工試試驗(yàn)基地。

　　百余項(xiàng)成果、專利和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，大多處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平或國(guó)際先進(jìn)水平

　　在天冠集團(tuán)，年僅40歲的總工程師、國(guó)家科技支撐計(jì)劃和863計(jì)劃項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人杜風(fēng)光，向我們歷數(shù)了近三年來(lái)集團(tuán)正在承擔(dān)的圍繞生物質(zhì)能源研發(fā)的國(guó)家項(xiàng)目和課題，以及歐盟第六框架計(jì)劃BEST(生物乙醇示范)項(xiàng)目。

　　這些項(xiàng)目和課題，主要包括：

　　“酒精工業(yè)園區(qū)資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”，2006年被列入國(guó)家科技支撐計(jì)劃；

　　“生物柴油組分及汽車匹配技術(shù)研發(fā)” 2006年被列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）；

　　“生物基化學(xué)品的生物煉制技術(shù)”項(xiàng)目子課題“1，3-丙二醇的生物煉制技術(shù)中試及產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)研究以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評(píng)價(jià)”，2006年被列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）；

　　“暗－光發(fā)酵耦聯(lián)生物制氫技術(shù)與示范研究” 2006年被列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）；

　　“纖維素原料酶水解發(fā)酵丁醇技術(shù)研究” 2007年被列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）；

　　“秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化示范關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)” 2007年被列入國(guó)家科技支撐計(jì)劃；

　　“生物質(zhì)全糖乙醇發(fā)酵釀酒酵母工程菌的構(gòu)建及發(fā)酵技術(shù)研究” 2007年被列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）；

　　“纖維素燃料乙醇中試工程示范” 2007年被列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）；

　　“酒精發(fā)酵高效菌種及循環(huán)工藝放大研究” 2008年被列入國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）；

　　“高比例車用乙醇汽油標(biāo)準(zhǔn)的前期研究”， 2007年被列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委重點(diǎn)項(xiàng)目；

　　“E85乙醇汽油”被列入2007年度質(zhì)檢公益性行業(yè)科研專項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃。

　　在2001年以來(lái)，他們還承擔(dān)了一系列重大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新項(xiàng)目。這包括國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)代農(nóng)業(yè)重大專項(xiàng)“優(yōu)質(zhì)高淀粉甘薯新品種高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目”；國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)承擔(dān)的“河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)新能力建設(shè)項(xiàng)目”；以及國(guó)家火炬計(jì)劃“黃原膠項(xiàng)目”、國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程“年產(chǎn)30萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目”、“30萬(wàn)噸玉米綜合深加工項(xiàng)目”、“酒精高效節(jié)水改造項(xiàng)目”、“酒精工藝流程優(yōu)化改造項(xiàng)目”等。

　　杜風(fēng)光說(shuō)，企業(yè)科技研發(fā)所取得的豐碩成果，成為支撐企業(yè)和行業(yè)發(fā)展的核心力量。近年來(lái)，天冠集團(tuán)共獲得科研成果124項(xiàng)，國(guó)家級(jí)17項(xiàng)、省部級(jí)56項(xiàng)，專利和專有技術(shù)50多項(xiàng)、主持制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)，這些科研成果和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大多處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平或國(guó)際先進(jìn)水平，多項(xiàng)成果和標(biāo)準(zhǔn)在全國(guó)同行業(yè)推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，對(duì)推動(dòng)我國(guó)生物質(zhì)能源行業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出了重大的貢獻(xiàn)。

　　在纖維乙醇開發(fā)與利用領(lǐng)域取得重大技術(shù)突破

　　生物質(zhì)資源，主要包括農(nóng)作物秸稈、專門種植用以提供能源原料的草本和木本植物如甜高粱、薯類、甘蔗和油菜等、畜禽糞便以及農(nóng)林產(chǎn)品加工業(yè)副產(chǎn)品如稻殼、玉米芯、甘蔗渣、木屑等。我國(guó)生物質(zhì)資源具有種類多、分布范圍廣、總量較大等特點(diǎn)，可轉(zhuǎn)化為燃?xì)夂鸵后w燃料等多種高品位能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)僅農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)約7.2億噸，加上其它可資利用的生物質(zhì)資源每年在10億噸以上。

　　但是，一個(gè)嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)也擺在我們面前。我國(guó)現(xiàn)實(shí)的生物質(zhì)資源有效利用率不到20%，大量的農(nóng)作物秸稈被廢棄在田間地頭或就地焚燒，一方面造成環(huán)境的污染，另一方面又造成資源的浪費(fèi)。

　　作為我國(guó)生物質(zhì)能源行業(yè)的領(lǐng)軍人物，天冠集團(tuán)董事長(zhǎng)張曉陽(yáng)高級(jí)工程師介紹，生物質(zhì)資源的能源化利用主要有三種途徑：液化（乙醇、生物柴油、生物質(zhì)油）、氣化（沼氣、氫氣）、固化（固體燃料/發(fā)電）。目前，我國(guó)生物質(zhì)的能源利用現(xiàn)狀還停留在較低的水平上，生物質(zhì)的利用僅作為替代最低端的一次性能源方面，主要用來(lái)作為農(nóng)村家用爐灶燃料、發(fā)電等。農(nóng)村家用爐灶燃料能量利用率極低，一般不超過(guò)16%。而用來(lái)發(fā)電代替的是低價(jià)值的煤炭，其價(jià)值流向不符合市場(chǎng)規(guī)律。他認(rèn)為，生物質(zhì)資源能源化利用，應(yīng)該流向價(jià)值的最高端或者通過(guò)資源的綜合利用實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品鏈條的價(jià)值最大化。

　　近年來(lái)，天冠集團(tuán)結(jié)合自主創(chuàng)新，對(duì)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)集成，分別建設(shè)完成了纖維乙醇300噸/年的中試生產(chǎn)線和1萬(wàn)噸/年的產(chǎn)業(yè)化示范線。

　　從1997年開始，天冠集團(tuán)就先后與山東大學(xué)、浙江大學(xué)、鄭州大學(xué)、河南農(nóng)大等多所高校進(jìn)行合作，致力于秸稈乙醇生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目的攻關(guān)。2005年3月，建成了年產(chǎn)300噸生產(chǎn)線并連續(xù)運(yùn)行，多項(xiàng)秸稈乙醇關(guān)鍵技術(shù)取得突破性進(jìn)展。由于秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化的始創(chuàng)性，裝備體系沒(méi)有可借鑒的平臺(tái)，企業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的研發(fā)，已開發(fā)出包括纖維素酶在內(nèi)的具有完整工藝體系的、多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)與集成創(chuàng)新的秸稈乙醇裝備體系。2006年10月, 經(jīng)河南省發(fā)改委批準(zhǔn)，開工建設(shè)國(guó)際上首個(gè)規(guī)模5000噸/年秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化示范線，標(biāo)志著企業(yè)在秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)化上邁出了重要的一步。2008年4月，整體工程聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成，生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到100%。目前已將該示范線平衡改造為1萬(wàn)噸/年標(biāo)準(zhǔn)化模塊，通過(guò)示范運(yùn)行，為將來(lái)產(chǎn)業(yè)化推廣提供技術(shù)支持。

　　目前已經(jīng)取得了一系列關(guān)鍵技術(shù)研究成果：

　　玉米秸稈、麥秸稈、稻草等三大秸稈原料預(yù)處理工藝基本成熟。他們采用低成本、無(wú)污染的預(yù)處理技術(shù)，可以有效的提高原料的水解效果和發(fā)酵效果。從原料得率（16—18%）看，該技術(shù)居國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)先水平。

　　纖維質(zhì)原料糖化所用多種酶活大幅提高，成本降低，處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，基本適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)。通常，纖維素酶成本占據(jù)秸稈乙醇生產(chǎn)成本中的較大部分，是國(guó)內(nèi)外研究和開發(fā)的重點(diǎn)。目前每噸乙醇所需商品纖維素酶售價(jià)高達(dá)15000元，利用外購(gòu)商品纖維素酶來(lái)生產(chǎn)秸稈乙醇幾乎是不可能的。為降低秸稈乙醇生產(chǎn)成本，天冠集團(tuán)配套建設(shè)了纖維素酶生產(chǎn)線，研發(fā)生產(chǎn)高活性、低成本的纖維素酶。目前天冠集團(tuán)每噸秸稈乙醇所需的纖維素酶等酶類成本已達(dá)到國(guó)外廠家提供給國(guó)內(nèi)試驗(yàn)用纖維素酶的水平，已基本適應(yīng)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

　　基本實(shí)現(xiàn)了純生物質(zhì)乙醇生產(chǎn)工藝，初步解決了傳統(tǒng)乙醇生產(chǎn)離不開化石能源的技術(shù)框架。每生產(chǎn)1噸秸稈乙醇的廢渣，可生產(chǎn)蒸汽13—14噸，發(fā)電900—1000度，供乙醇生產(chǎn)自用，同時(shí)產(chǎn)出硝灰（鉀肥）500—600公斤，產(chǎn)沼氣21立方米。收到了秸稈乙醇、秸稈發(fā)電、秸稈還田三位一體的綜合效益。

　　已實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。固渣作為鍋爐燃料，鍋爐灰渣作為肥料，廢水經(jīng)厭氧好氧處理達(dá)標(biāo)排放，二氧化碳可回收利用，無(wú)其它廢氣排放。

　　張曉陽(yáng)還說(shuō)，在纖維乙醇的開發(fā)利用方面，他們最頭疼的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，目前也有了大的進(jìn)展。預(yù)計(jì)1萬(wàn)噸/年規(guī)模示范線達(dá)產(chǎn)時(shí)，秸稈乙醇的成本有望降到高于糧食乙醇10—15%左右。

　　能化并舉，在開放合作中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　長(zhǎng)期以來(lái)，天冠集團(tuán)堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路，極其重視與國(guó)內(nèi)外生物質(zhì)能源行業(yè)的技術(shù)交流與合作，與國(guó)內(nèi)外多所高等院校和研究所如清華大學(xué)、浙江大學(xué)、中山大學(xué)、鄭州大學(xué)、山東大學(xué)、河南大學(xué)、江南大學(xué)、華東理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、中科院、中國(guó)農(nóng)科院等有著密切的合作關(guān)系；依托企業(yè)博士后科研工作站平臺(tái)，分別與武漢大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、河南大學(xué)博士后流動(dòng)站等簽訂了博士后進(jìn)站合作協(xié)議，分別承擔(dān)生物質(zhì)能源、生物質(zhì)化工開發(fā)與利用領(lǐng)域相關(guān)研究，均取得關(guān)鍵技術(shù)突破，大大推進(jìn)了如秸稈纖維乙醇、二氧化碳全降解塑料等產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。鑒于天冠集團(tuán)在生物質(zhì)能源領(lǐng)域的影響力和所取得的成績(jī)，已與美國(guó)國(guó)家能源實(shí)驗(yàn)室、瑞典皇家工程學(xué)院、巴西圣保羅大學(xué)、日本筑波大學(xué)以及歐盟生物質(zhì)能源聯(lián)合會(huì)建立了學(xué)術(shù)、技術(shù)交流合作關(guān)系，并成功舉辦了第2屆生物產(chǎn)業(yè)技術(shù)研討會(huì)和協(xié)辦了第13屆國(guó)際生物技術(shù)大會(huì)，在國(guó)際上具有較高的知名度。

　　技術(shù)創(chuàng)新使企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，推動(dòng)企業(yè)不斷發(fā)展壯大。截至2008年底，集團(tuán)總資產(chǎn)規(guī)模47億元，年銷售收入37億元，同1999年底相比分別增長(zhǎng)595.45％、1202.58％。

　　多年來(lái)，天冠集團(tuán)始終實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，不斷加大研發(fā)投入，研發(fā)投入連續(xù)5年超銷售收入的5%，其中2008年研發(fā)投入1.85億元。物力、人力、財(cái)力的巨大投入，使天冠集團(tuán)在生物能源、生物化工領(lǐng)域，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品和技術(shù)。在纖維乙醇及纖維素酶的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)、非糧原料乙醇清潔生產(chǎn)技術(shù)、生物能源副產(chǎn)物綜合開發(fā)利用技術(shù)以及依托生物能源開發(fā)生物化工產(chǎn)品技術(shù)方面取得了巨大的成績(jī)，走在了行業(yè)的最前列。

　　如公司近年著力開發(fā)的二氧化碳全降解塑料，是目前解決“白色污染”、實(shí)現(xiàn)二氧化碳資源化利用、石油替代最有效的途徑之一，也是天冠集團(tuán)擴(kuò)展綜合利用和精深加工，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)軍生物新材料產(chǎn)業(yè)的一個(gè)高新技術(shù)標(biāo)志性項(xiàng)目。它對(duì)于支撐燃料乙醇生產(chǎn)，保障燃料乙醇產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，均起著舉足輕重的作用。早在上世紀(jì)90年代，天冠集團(tuán)就開始追蹤和投資二氧化碳深加工利用的開發(fā)研究，與在該領(lǐng)域具國(guó)際領(lǐng)先水平的中山大學(xué)聯(lián)合，致力于該項(xiàng)目的研究開發(fā)工作，歷經(jīng)多年攻關(guān)，取得突破性成果。2003年底建成的50噸/年中試生產(chǎn)線，基本確定了合理的工藝流程和操作規(guī)程，通過(guò)了河南省科技廳組織的成果鑒定，多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。為加速其工業(yè)化進(jìn)程，企業(yè)充分考慮了工藝設(shè)備放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，建設(shè)了千噸級(jí)生產(chǎn)線，并在試車工作中，取得了聚合分子量10萬(wàn)以上完全可控的巨大突破，為擴(kuò)大生產(chǎn)奠定了重要的工程基礎(chǔ)。同時(shí)，項(xiàng)目工藝技術(shù)的核心——催化劑也取得巨大突破，新催化劑大大降低了聚合反應(yīng)時(shí)間，數(shù)均分子量提高至20萬(wàn)以上，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能有了很大提高，也改善了原有產(chǎn)品母粒易粘連的現(xiàn)象。通過(guò)與國(guó)內(nèi)聚合反應(yīng)工程領(lǐng)域的權(quán)威專家合作，共同開發(fā)連續(xù)反應(yīng)和連續(xù)脫揮工藝和裝置。為拓展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，公司積極與德國(guó)巴斯夫公司、韓國(guó)LG公司等合作，開展二氧化碳降解塑料制品開發(fā)。目前，正在籌劃建設(shè)萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)線，計(jì)劃2010年投產(chǎn)。

　　作為國(guó)家重點(diǎn)支持的燃料乙醇定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，天冠集團(tuán)始終以綠色、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展為理念，致力于發(fā)展可再生能源并最大限度地開發(fā)和實(shí)施資源、能源的綜合利用，以產(chǎn)品價(jià)值多梯次開發(fā)、資源最大化利用為手段，致力農(nóng)產(chǎn)品的全面、綜合、規(guī)模、系統(tǒng)的開發(fā)利用，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品綜合精深加工產(chǎn)業(yè)鏈條產(chǎn)品的多元化，建立農(nóng)產(chǎn)品資源、生物能源、生物質(zhì)化工和可再生資源的新型循環(huán)工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系，為市場(chǎng)提供系列綠色產(chǎn)品。形成了生產(chǎn)、環(huán)保、資源再利用的持續(xù)發(fā)展、良性循環(huán)，從而使現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)得以優(yōu)化、提升和延伸，同時(shí)帶動(dòng)農(nóng)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

　　他們依托生物能源發(fā)展生物化工，形成了可持續(xù)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈。生物能源產(chǎn)品包括纖維乙醇、薯類乙醇、生物柴油、生物丁醇和生物沼氣等，生物化工依托生物能源發(fā)展，正在實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的主要產(chǎn)品包括：二氧化碳全降解塑料、碳酸二甲酯、1,3-丙二醇、PTT聚酯、生物乙烯、木質(zhì)素等。

　　整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈以非糧農(nóng)業(yè)及林業(yè)原料為基礎(chǔ)，通過(guò)新工藝、新技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的資源最大化利用。

　　根據(jù)天冠集團(tuán)的規(guī)劃，到“十二五”末，生物能源形成198萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力，生物質(zhì)化工形成49萬(wàn)噸/年生產(chǎn)能力。

　　2009—2015規(guī)劃實(shí)施完成后，天冠集團(tuán)的資源、能源消耗指標(biāo)將有較大進(jìn)步；初步完成生物能源產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略布局；綜合利用水平進(jìn)一步提高；企業(yè)實(shí)力進(jìn)一步壯大；企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高，成為生物產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域及發(fā)酵行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　有關(guān)專家評(píng)價(jià)，天冠集團(tuán)在生物能源開發(fā)和利用方面，具備豐富的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力，生物能源研發(fā)平臺(tái)已初具雛形，事實(shí)上已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)生物能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和科技成果的主要輻射中心。他們堅(jiān)信，通過(guò)2009-2015規(guī)劃的實(shí)施，整合國(guó)內(nèi)外科技資源，成為國(guó)內(nèi)主要的生物能源生物質(zhì)化工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)輸出地。通過(guò)自主創(chuàng)新、開放合作和對(duì)行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)集成，利用天冠集團(tuán)現(xiàn)有的研發(fā)和中試平臺(tái)，可盡快實(shí)現(xiàn)生物能源、生物化工領(lǐng)域最新成果的轉(zhuǎn)化。同時(shí)，通過(guò)對(duì)重大項(xiàng)目的開發(fā)實(shí)施，特別是纖維乙醇的產(chǎn)業(yè)化研究、二氧化碳降解塑料的產(chǎn)業(yè)化，將強(qiáng)力推動(dòng)生物能源技術(shù)的革命，大幅度提高中國(guó)生物能源技術(shù)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。(通訊員 王宇 劉懷舉 董青山 陳鐵 本報(bào)記者 喬地)