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   今年上半年，石油和化工行業充分發揮科學技術促進產業結構調整、節能減排的重要支撐作用，技術創新取得新突破。近日，中國石油和化學工業協會副秘書長、科技部主任胡遷林指出，石油和化工行業技術創新活躍、重大科技成果不斷涌現、一批自主知識產權技術打破了國外技術壟斷，行業整體技術水平得到提升。

　　據胡遷林介紹，今年上半年，石化行業技術創新活躍，一批項目入選國家科技支撐計劃。在2009年度國家自然科學獎、國家技術發明獎（通用項目）、國家科學技術進步獎（通用項目）初評通過的302個項目中，68個石油和化工類項目入圍，接近總數的1/4。針對橡膠行業高能耗、高污染及資源化利用低等問題，熱塑性硫化橡膠、熱塑性聚酯彈性體等高附加值工程型熱塑性彈性體產業化關鍵技術及產業示范項目，經石化協會推薦獲得“十一五”國家科技支撐計劃立項支持。另外，石化協會推薦的無機化工工業過程余熱回收利用關鍵技術及示范等10余個節能減排示范項目，目前進入“十一五”國家科技支撐計劃立項程序，若干項目有望獲得立項支持。

　　胡遷林表示，煉油行業催化裂化工藝技術跨入世界先進行列，推動了產業升級。中國石油大學（華東）自主研發的兩段提升管催化裂解多產丙烯技術裝置目前已投入工業化生產，表明我國在重油催化裂解高選擇生產丙烯兼顧輕油方面已躋身世界先進行列。中國石油大學（北京）在催化裂化工藝領域實現了多項核心技術的突破，標志著我國在該領域走在了世界前列。

　　合成材料和精細化工一批自主知識產權技術打破了國外技術壟斷。蘭州化物所在國際上首次使用離子液體催化劑合成三聚甲醛技術工業化試驗成功，為發展甲醇化工能源新技術奠定基礎，并拓展我國煤化工發展新途徑。中科院長春應化所和吉林石化公司成功開發出制備簡單、成本低、易于工業化的新型釩系乙丙橡膠催化劑，打破了國外的長期技術封鎖。由南京第一農藥集團自主研發的吡啶堿工業化生產技術達到世界先進水平。

　　煤化工突破了一批工程化技術，為產業化示范提供了技術支撐。我國在世界上率先實現了全套煤制乙二醇技術路線和工業化應用，這項擁有完全自主知識產權的世界首創技術，可替代傳統的石油路線制備乙二醇，其推廣應用后對國家能源和化工產業可持續發展必將產生重要影響。此外，我國首例擁有完全自主知識產權的煤間接液化工業化示范項目正式出油，擁有完全自主知識產權的煤基液體燃料合成漿態床工業化技術在工藝、設備及催化劑研究試驗方面取得了成果，具備了工業化生產條件。

　　石化裝備制造領域一批重大化工技術裝備研制成功，有望提升行業整體技術水平。今年上半年，我國石化裝備制造業結合重大工程建設和重點行業需要，開發了具有自主知識產權的重大石化裝備，實現了部分重大石化裝備的國產化，取得了一批新成果。

　　胡遷林指出，在行業技術創新體系建設中，還存在許多亟待解決的突出問題。行業共性關鍵技術開發工作薄弱。目前，我國擁有的化工關鍵共性技術與發達國家相比存在著較大差距，化工科技成果轉化率還不到30%。目前企業的研發投入僅為銷售收入的3%，科研經費投入不足，由政府、企業、社會共同投資并以企業為主的格局尚未形成。開發類院所技術創新不夠活躍，科研成果產業化步伐不快。

　　胡遷林認為，這些問題迫切需要采取措施集中解決，比如啟動“行業技術創新戰略聯盟”就不失為一個好辦法。