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《“健康中國2030”規(guī)劃綱要》提出，要明確“普及健康生活、優(yōu)化健康服務、完善健康保障、建設健康環(huán)境、發(fā)展健康產(chǎn)業(yè)”五方面的戰(zhàn)略任務。在這其中，食品飲料行業(yè)，作為“健康食品”的主要提供者，承載著滿足人民群眾日益增長的健康需求、促進國民健康水平提升的重要使命。近年來，我國食品飲料行業(yè)蓬勃發(fā)展，2023年市場規(guī)模約為11.71萬億元，并呈現(xiàn)強勁的增長勢頭。與此同時，伴隨居民人均可支配收入的提升和消費觀念的轉變，消費者對食品飲料的期待不再僅限于口味、營養(yǎng)和安全性，還對產(chǎn)品的多樣性、創(chuàng)新性和環(huán)保性提出新需求。完善食品安全標準體系，建立食品全程追溯機制，嚴守從農(nóng)田到餐桌的每一道防線，成為整個食品飲料行業(yè)的共同目標。

在此背景下，食品飲料生產(chǎn)企業(yè)迫切需要利用數(shù)字化技術簡化運營，部署更智能的設備，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，并整合從原材料、供應鏈到產(chǎn)品交付的整個生產(chǎn)過程。作為全球能源管理和工業(yè)自動化領域的數(shù)字化轉型專家，施耐德電氣擁有覆蓋食品飲料行業(yè)全生命周期、軟硬件一體的數(shù)字化解決方案與服務，通過為用戶企業(yè)帶來技術先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大核心價值，提升生產(chǎn)效率，增強制造全流程的透明度和可追溯性，助力食品飲料行業(yè)提升數(shù)字化、智能化和綠色化水平，最終滿足消費者日益提升的消費需求。

先進技術，讓食品飲料的生產(chǎn)靈活高效

在食品飲料行業(yè)，技術先進性是企業(yè)適應市場變化、提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。借助先進的數(shù)字化技術，一方面能夠準確管理與產(chǎn)品配方相關的物料交易和質(zhì)量測試，靈活調(diào)整包裝產(chǎn)線；另一方面可以為企業(yè)提供靈活的、指導性協(xié)作工具，提升決策支持和團隊效率，優(yōu)化制造流程，降低工人工作強度和復雜性。

先進的制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠讓食品飲料生產(chǎn)商在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)物料的按需調(diào)度、配方的精細管理和計劃的靈活調(diào)整，進而提高效率、降低成本。對此，施耐德電氣全面的MOM系統(tǒng)，可以幫助食品飲料企業(yè)實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)、精細化加工、精準化管控，同時監(jiān)控成本與能耗，避免能源與生產(chǎn)資料的浪費，提高運營管理水平，實現(xiàn)高效的精益數(shù)字化管理。某大型企業(yè)的食品工廠通過部署施耐德電氣MOM系統(tǒng)，打造從備料、投料稱重、配方管理到質(zhì)量跟蹤、績效分析的全流程管理，不僅實現(xiàn)了端到端持續(xù)的透明化跟蹤，還為該企業(yè)提高了約9%的生產(chǎn)效率。

高效的數(shù)字化工具是食品飲料生產(chǎn)商優(yōu)化工廠資產(chǎn)管理，保障日常運營，實現(xiàn)產(chǎn)品按期交付的關鍵保障。在工廠基礎設施的建設過程中，施耐德電氣資產(chǎn)信息管理平臺可幫助食品飲料企業(yè)搭建工程項目數(shù)據(jù)中心，將數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，并為打造數(shù)字孿生工廠奠定基礎。在資產(chǎn)信息管理平臺的助力下，某乳業(yè)領域領導企業(yè)，成功打造國內(nèi)食品飲料行業(yè)的數(shù)字化交付樣板，為推動中國乳業(yè)的全面升級樹立了典范。在數(shù)字化交付的基礎上，食品飲料企業(yè)還可通過AVEVA PI System運營大數(shù)據(jù)管理平臺采集、存儲和傳遞可信的高質(zhì)量運營數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，從數(shù)據(jù)分析中挖掘洞察和價值。

為確保日常生產(chǎn)的連續(xù)運行，施耐德電氣創(chuàng)新性地推出預測性維護解決方案，基于“振動機理+數(shù)理模型”的設備故障預測與診斷系統(tǒng)，結合工藝數(shù)理模型故障診斷工具，用戶可預測和診斷設備的全部故障類型，從而在故障發(fā)生之前及時采取行動，防患于未然。某跨國啤酒企業(yè)佛山工廠此前每年需要投入大量設備維保費用于維修和備件采購，如今得益于施耐德電氣的預測性維護解決方案，工廠設備的平均維護時間顯著降低，設備使用壽命延長10%，機器可用性提高25%，生產(chǎn)連續(xù)性提升20%。

在產(chǎn)線之外，施耐德電氣FMCS廠務管理控制系統(tǒng)具備實時數(shù)據(jù)監(jiān)視、設備事件和報警、統(tǒng)計分析、報表管理等功能，可實現(xiàn)能源動力系統(tǒng)的遠程集中監(jiān)控，提高各子系統(tǒng)的運行可靠性，為確保整個工廠的高效運營與安全合規(guī)提供了重要保障。在某著名乳業(yè)現(xiàn)代健康智慧谷項目中，能源集控系統(tǒng)是其數(shù)字化系統(tǒng)的重要組成部分。通過部署施耐德電氣FMCS廠務管理控制系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)，該企業(yè)實現(xiàn)了全廠動力和暖通系統(tǒng)的集中管控和用能數(shù)據(jù)的智能分析，年能源成本減少5%。

工藝流程標準化，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定如一

在食品飲料行業(yè)，配方和制作工藝的標準化與數(shù)字化能夠保證口味的一致性，實現(xiàn)貫穿整個制造流程全周期的質(zhì)量管理、固定化操作，并排除人為干擾。這不僅有助于企業(yè)內(nèi)部管理的優(yōu)化和風險控制，還能響應消費者對透明度和可追溯性日益增長的需求，從而在競爭激烈的市場中建立起品牌優(yōu)勢和消費者信任。施耐德電氣的數(shù)字化解決方案可以幫助用食品飲料企業(yè)實現(xiàn)工藝流程的標準化，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性、增強消費者對食品安全和健康的信心的同時，降低生產(chǎn)成本并提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

以啤酒釀造工藝為例，在生產(chǎn)中，酒廠需利用硅藻土對酒液中酵母、顆粒等雜質(zhì)進行吸附去除，提高啤酒品質(zhì)。一方面，過濾機進出口壓力、酒液濁度溫度含氧量等參數(shù)作為工藝生產(chǎn)中重要監(jiān)測的質(zhì)量指標，對企業(yè)的工藝流程標準化有著很高要求；另一方面，在保證優(yōu)質(zhì)出酒的同時，企業(yè)也需權衡成本與效率。面對這些挑戰(zhàn)，某國際啤酒巨頭的過濾機采用了施耐德電氣的智能算法控制系統(tǒng)，由人工智能模型代替原手動控制或設定值控制，綜合質(zhì)量、成本、效率等整體指標，在規(guī)則的約束下，實現(xiàn)了全局最優(yōu)解，并在保障質(zhì)量的前提下，使成本最低、效率最高。

不只啤酒釀造，很多食品飲料的生產(chǎn)過程都涉及復雜的過程控制，需要同時兼顧多個工藝參數(shù)和變量。施耐德電氣先進過程控制系統(tǒng)（APC）是一個基于多變量模型預測控制算法（MPC）的先進過程控制軟件包，通過收集的歷史數(shù)據(jù)辨識出過程中各種變量之間的動態(tài)數(shù)學關系，計算被控變量在未來時段的變化趨勢，從而實時更新控制策略。

透明可追溯，建立食品飲料行業(yè)的安全防線

隨著消費觀念的升級，消費者開始關注食品飲料生產(chǎn)的全流程，他們希望食品飲料生產(chǎn)的全流程安全、透明；同時也希望產(chǎn)品的生產(chǎn)可以更加綠色、低碳，符合可持續(xù)發(fā)展理念。與此同時，我國出臺多種政策，從法律法規(guī)、監(jiān)管體系、標準體系等方面加強食品飲料行業(yè)供應鏈的溯源水平，施耐德電氣的數(shù)字化解決方案則能助力行業(yè)客戶提升制造過程的透明化和可追溯性。

實現(xiàn)制造全流程透明和可追溯的前提是工廠設備的互聯(lián)互通。施耐德電氣ProLeiT過程控制解決方案，可滿足企業(yè)從企業(yè)級、車間級、產(chǎn)線級到設備級的全面控制需求，使食品飲料的生產(chǎn)過程更具可持續(xù)性和韌性。其中，ProLeiT Plant iT解決方案集成了訂單、批次、配方、物料管理等MES功能，可提供豐富的信息化系統(tǒng)的接口，能夠與企業(yè)資源計劃ERP、實驗室信息管理系統(tǒng)LIMS和產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)PLM等相結合，這為工廠后續(xù)數(shù)字化、智能化改造打下基礎。而ProLeiT brewmaxx系統(tǒng)，除了集成Plant iT的標準功能外，還加入了釀造行業(yè)特有的工藝與流程方面的應用，為釀造行業(yè)提供端到端的一站式全流程解決方案。

目前，施耐德電氣ProLeiT過程控制解決方案已經(jīng)在休閑食品、乳制品、飲料、釀造等各個子行業(yè)有完善的解決方案和豐富的成功案例。比如，施耐德電氣ProLeiT brewmaxx應用系統(tǒng)幫助某全球頂尖洋酒公司打造了多個工廠全球統(tǒng)一標準化且靈活部署的生產(chǎn)控制解決方案，使得該公司在國內(nèi)落地的首家工廠實現(xiàn)了全工序軟件和硬件的高效聯(lián)通，能夠進行快速精準的配方及訂單管理。

在此之外，提升設備清洗環(huán)節(jié)的透明可追溯是食品飲料行業(yè)的另一重要關注。設備清洗是食品飲料生產(chǎn)中必不可少的一環(huán)，這一過程關乎產(chǎn)品質(zhì)量和安全，必須符合嚴格的健康和安全標準。對此，施耐德電氣CIP Optimize在線清洗顧問能夠監(jiān)控CIP實時運營，完整記錄CIP過程數(shù)據(jù)，分析評估清洗過程優(yōu)化可能性、計算潛在節(jié)約量，在提升可追溯性的同時，還能幫助客戶在CIP環(huán)節(jié)實現(xiàn)節(jié)能高達30%，水和化學品節(jié)約5%，生產(chǎn)率提高15%。

當下，食品飲料行業(yè)正在經(jīng)歷深刻的數(shù)字化轉型之旅，如何確保原料從進廠到生產(chǎn)再到交付全過程的質(zhì)量穩(wěn)定與透明可追溯，已經(jīng)成為構建“健康食品”乃至“健康中國”的重要支撐之一。基于在食品飲料行業(yè)的深厚技術積累和實踐經(jīng)驗，施耐德電氣通過提供從咨詢到落地、從硬件到軟件、從自動化到數(shù)字化的全方位解決方案和服務，以技術先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大核心價值，推動食品飲料行業(yè)在價值鏈每一個環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉型，為“健康中國”建設貢獻力量。