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既要懂工藝，還要會對刀，既要能編程，又要搞調(diào)試，既要會裝配，還要懂維護(hù)。

當(dāng)加床加工的精度和復(fù)雜度越來越高，對操作人員的技能要求不再止于“會按按鈕”。

然而，市場上培訓(xùn)用機床和實際生產(chǎn)所用機床往往存在代差，這讓高端數(shù)控大拿的培養(yǎng)愈發(fā)困難。不過，西門子與行業(yè)伙伴創(chuàng)新技術(shù)和解決方案，正在打破這一困局!

虛實成行

Tokn+數(shù)字孿生，高端機床培訓(xùn)的搭檔

西門子攜手HELLER推出的Tokn小型機床，是一種占地面積小，便于用戶使用的設(shè)備，搭載西門子SINUMERIK ONE控制系統(tǒng)的緊湊型5軸CNC系統(tǒng)，通過數(shù)字孿生技術(shù)，可實現(xiàn)虛擬場景與物理實體的同步操作，顯著提升培訓(xùn)能力，為行業(yè)帶來創(chuàng)新的高端機床培訓(xùn)方案!尤其對于剛剛進(jìn)入機床行業(yè)的年輕從業(yè)人員，可以通過這臺機床進(jìn)行跨學(xué)科、跨專業(yè)的系統(tǒng)化學(xué)習(xí)，盡早成為企業(yè)所需要的復(fù)合型人才，為將來的職業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

突破硬件限制

通過小機床獲得高端數(shù)控經(jīng)驗

數(shù)控機床加工“重實操，吃經(jīng)驗”，大型高端機床較大的占地面積以及高昂的維護(hù)成本讓培訓(xùn)機構(gòu)普遍難以負(fù)擔(dān)，而普通小機床技術(shù)落后，無法讓學(xué)員獲得高端機床的實操經(jīng)驗。

Tokn機床將小體積外觀與高端數(shù)控內(nèi)核合二為一。雖然占地面積小，但復(fù)刻大型高端五軸機床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與功能，配備西門子數(shù)字化原生數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK ONE，可實現(xiàn)在虛擬環(huán)境中模擬測試工作流程，提前優(yōu)化加工方案，降低實際操作中的失誤率，在提升加工安全性的同時，也為優(yōu)化加工效率和流程管理創(chuàng)造了條件。

● 程序校驗與碰撞防護(hù)：實時檢查數(shù)控編程中的語法錯誤，精準(zhǔn)預(yù)判刀具碰撞風(fēng)險，一旦檢測到異常即提前示警并停機，有效降低機床碰撞概率。

● 加工時間測算：實時確定加工程序的運行時長，為生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)支撐。

● 提升運算速度：系統(tǒng)運行速度大幅提升，并帶動加工精度與效率大幅優(yōu)化。

該設(shè)備為操作人員提供了沉浸式培訓(xùn)場景，不僅提高操作人員的培訓(xùn)效率，而且學(xué)員也可借此全面掌握高端機床的相關(guān)技能，縮短實操學(xué)習(xí)周期。

打破空間限制

隨時隨地培養(yǎng)高質(zhì)量人才

在傳統(tǒng)的人才培養(yǎng)模式中，實體機床培訓(xùn)成本高昂，不僅占用大量設(shè)備資源，占用培訓(xùn)場地，還消耗寶貴的原材料。

西門子機床虛擬加工軟件Run MyVirtual Machine可以在電腦上直接運行一臺虛擬機床，無需占用實體機床就能精準(zhǔn)執(zhí)行G代碼走位，1:1完全還原實體機床操作和加工過程，模擬出實際加工效果，減少了實操撞機風(fēng)險，節(jié)省原材料消耗，大幅降低培訓(xùn)成本。

● 1:1還原操作和編程界面：通過上傳實際運行數(shù)據(jù)，用戶可以使用PC，1:1真實還原機床的控制器以及執(zhí)行工作，完成離線CNC程序驗證。

● 真實再現(xiàn)夾具工況：機床及移動構(gòu)件的數(shù)字孿生可以通過3D模擬切削量并進(jìn)行計算，確認(rèn)工件是否可以在特定的機器上制造，避免碰撞風(fēng)險或錯誤定義的安全距離，實現(xiàn)加工前的必要檢查。

通過這款軟件，學(xué)員可以在虛擬環(huán)境中反復(fù)練習(xí)各種復(fù)雜的加工任務(wù)，不用擔(dān)心任何操作失誤帶來的損失，并且可以在電腦上隨時隨地進(jìn)行練習(xí)，用較低的成本卻能培養(yǎng)出質(zhì)量極高的人才，真正實現(xiàn)了低成本和高回報。