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又一批電氣盤柜即將面臨交付，工期越來越緊張了。幾十名配盤工人正在電氣車間里不停地加班忙碌著，每個人需要按照圖紙，在盤柜底板上將全部元器件安裝并完成接線，一刻不斷地重復著輸線、斷線、剝線、壓接……，實在是讓人“崩潰”。

傳統的人工線束加工顯然已無法滿足現代化設備電氣盤柜安裝對效率和成本的需求，自動剝線壓線機成為去繁就簡的加工利器——全球電氣聯接專家魏德米勒提供的Crimpfix系列自動剝壓機，正是這一技術的集大成者，為設備制造商的線束加工工藝帶來一系列創(chuàng)新的價值。

導線加工，能否既快又好？

某專業(yè)成套過濾裝備制造商在業(yè)務快速擴張的同時，壓濾設備的配套電氣盤柜生產卻成為了滿足市場交付需求的一道“門檻”——導線加工的效率與質量問題。

具體來看，由于該設備制造商每年需要生產大量的電氣盤柜，一方面工作量巨大且部分項目工期緊張；同時由于盤柜設計不標準，電氣聯接點數不等，難以實現標準化的線束加工，進一步限制了加工效率。而目前在該企業(yè)的電氣車間里，采用傳統的加工方式，配備了幾十名配盤工人，每個人需要按照圖紙在盤柜底板上將全部元器件安裝并完成接線。

斷、剝、壓等幾個關鍵動作在內的導線加工過程，穿插在每個工人需要完成的整個工藝環(huán)節(jié)中，如何提高這一過程的速度和質量，做到既快又好？

去繁就簡，輕松助力盤柜加工

魏德米勒Crimpfix  L系列自動剝線壓線機幫助該設備商實現了這一目標。作為多年來的全球電氣聯接專家，魏德米勒的自動壓接機無論是設計靈活性、兼容性、穩(wěn)定可靠性，還是效率方面，其表現都堪稱理想之選。

考慮到盤柜加工量比較大，Crimpfix  L系列正適合于處理這類中批量導線任務，包括符合DIN VDE 0295/5，DIN VDE 0281/102和DIN VDE 0281/103標準的數種電纜規(guī)格。該系列自動化工具適用于散裝的管狀端頭，配盤工人只需要簡單操作設置，便可實現振動盤選料、剝線和壓接一次性操作完成，質量穩(wěn)定又可靠，而且針對不同截面積導線可輕松調節(jié)，并可以處理不同的絕緣材料。

此外，魏德米勒Crimpfix  L 系列自動剝線壓線機在使用過程中，無需更換任何機器內部模具和零件，其觸摸顯示屏和菜單式操作使得配盤工人的操作更為簡便和節(jié)省時間。

事實上，隨著人工成本的持續(xù)上升，如何在保證產品品質的前提下降低企業(yè)成本是該設備商的一大重要訴求，對盤柜加工工藝的優(yōu)化、使用自動化裝備減少人工則可有效降低企業(yè)成本。通過魏德米勒Crimpfix  L剝壓機，快速準確完成導線加工，在保證加工質量的同時有效節(jié)省了加工時間并降低了工人疲勞度，最終節(jié)省了相當大的人力成本。

通過該設備商使用前后的效益對比來看，數十臺魏德米勒Crimpfix  L剝壓機的使用，將每個端頭的加工時間從8s減少到1.5s，總計減少了4,300小時的工時，相當于每年減少數名工人及相關的人工成本。此外，通過將U型端頭的傳統繼電器替代為魏德米勒管狀端頭的接口板和TERM系列繼電器后，不但為后續(xù)生產工藝的標準化打下了基礎，而且該剝壓機的加工產能價值可進一步釋放出來——每年還可以再節(jié)省6,000小時的工時。

從剝壓機到接口板與TERM系列繼電器，魏德米勒的線束加工與聯接方案有效解決了傳統導線加工的速度與質量難題，降低客戶成本，而量化的數據分析表更可為客戶的投入提供數據支撐，讓“大道至簡”的創(chuàng)新價值清晰可見。