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當效率提升觸及天花板，能耗控制已成為降本增效的“最后一公里”。

把能耗成本轉化為利潤，永磁變頻技術正在重新定義激光加工的競爭力公式。

12月5日，匯川技術與頂鑫智能裝備有限公司的戰(zhàn)略合作簽約儀式圓滿舉行。基于匯川卓越的永磁變頻除塵解決方案，雙方正式達成年度1000套永磁變頻系統(tǒng)采購協(xié)議，共同推動激光加工行業(yè)邁向高效節(jié)能新時代。

頂鑫智能董事長張緒美與匯川技術激光行業(yè)總經(jīng)理楊先進戰(zhàn)略簽約現(xiàn)場

行業(yè)困局，市場萎縮與政策收緊的雙重壓力

根據(jù)《2025中國激光產業(yè)發(fā)展報告》的數(shù)據(jù)，中國激光設備市場規(guī)模在2024年降至897億元，同比下降1.4%。其中，激光切割成套設備市場首次出現(xiàn)下滑，2024年市場規(guī)模為304.3億元，同比下滑5.1%。

前十強企業(yè)合計市場份額已超過50%，行業(yè)“馬太效應”加劇，中小企業(yè)面臨嚴峻的生存挑戰(zhàn)。與此同時，環(huán)保政策持續(xù)收緊，國家強制性能效標準《除塵器能效限定值及能效等級》（GB37484-2019）對除塵器能耗提出強制性要求。

在市場競爭加劇與環(huán)保政策趨嚴的雙重壓力下，控制運營成本成為企業(yè)的生命線。傳統(tǒng)除塵設備的高能耗與當前行業(yè)利潤空間壓縮形成了尖銳矛盾，節(jié)能改造已從“優(yōu)化選項”升級為“生存剛需”。

傳統(tǒng)除塵之痛，高能耗與低效率的惡性循環(huán)

激光切割過程中產生的高溫會使金屬汽化成粒徑不足1微米的懸浮顆粒，這些超細粉塵不僅危害健康，還會嚴重影響設備精度。使用12kW以上設備切割不銹鋼時，每米焊縫會產生7-15g超細金屬塵，其中PM0.1占比超過60%。

傳統(tǒng)除塵設備普遍采用工頻異步電機滿頻運行，通過風門調節(jié)風量，這種方式存在明顯的能源浪費問題。異步電機高效區(qū)狹窄，一旦偏離額定點運行，效率急劇下降。風門調節(jié)方式會增加系統(tǒng)風阻，進一步增加能耗。除塵布袋使用較長時間堵塞后，會出現(xiàn)風壓增大，影響除塵效果，甚至加速設備損耗。形成了一種“能耗增加-效果下降”的惡性循環(huán)。在環(huán)保要求日益嚴格和電費成本持續(xù)上漲的背景下，傳統(tǒng)除塵設備的高能耗已成為激光加工企業(yè)不可承受之重。

破局之道，匯川永磁變頻技術的雙重創(chuàng)新價值

面對行業(yè)痛點，匯川為頂鑫除塵設備提供的MV3X永磁同步電機 + MD630矢量變頻器系統(tǒng)，提供了根治性的解決方案：

更省電：

匯川技術MV3X系列低壓工業(yè)永磁同步電機采用高性能永磁材料，額定效率達IE5能效標準，比傳統(tǒng)異步電機提高5-10%。配合MD630系列低壓矢量變頻器，電機可在25%-120%的負載范圍內保持高效運行；此外，系統(tǒng)融入了匯川智能節(jié)能算法，實時監(jiān)測負載變化，自動優(yōu)化運行參數(shù)，確保系統(tǒng)始終處于最佳能耗狀態(tài)。

更耐用：

平滑啟停，減少了負載對傳動系統(tǒng)的沖擊問題，更有效地保護電機和風機軸承，延長設備使用壽命，降低了維護成本。

效益速算：您的工廠一年能省多少？

該設備采用匯川永磁同步電機與矢量變頻器的先進組合，已通過實際應用驗證。根據(jù)7.5kW激光除塵系統(tǒng)實測數(shù)據(jù)：

綜合節(jié)電率高達15%，每小時節(jié)電0.9kWh

按行業(yè)常見的年運行6000小時、電費0.65元/度計算，單套系統(tǒng)年節(jié)省電費約3524元

對于絕大多數(shù)激光加工企業(yè)，設備升級所增加的投資，預估可在1年內通過節(jié)省的電費收回

通過系統(tǒng)優(yōu)化與更高功率匹配，部分場景節(jié)電率可進一步提升選擇匯川永磁變頻方案，不僅響應綠色制造，更是一項清晰、高效的成本投資。 此后節(jié)省的每一度電，都將持續(xù)轉化為企業(yè)利潤。

頂鑫智能裝備有限公司激光除塵設備

合作共贏，推動激光行業(yè)綠色轉型

本次千臺采購協(xié)議，標志著產業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新的成功。對于激光加工用戶而言，這意味著能獲得更節(jié)能、更可靠的除塵解決方案，直接降低運營成本，提升市場競爭力。在環(huán)保與成本的雙重驅動下，選擇高效節(jié)能的除塵方案，已是在選擇行業(yè)的未來。