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    調查顯示，歐盟關于食品安全和可追溯性的法規正驅使歐洲的食品企業采用自動化和網絡化的控制系統。
　　歐洲的食品行業一直是最不情愿采用新技術的行業。但是，根據Frost&Sullivan公司的一份關于SCADA（管理控制和數據獲得）和DCS（分布式控制系統）的市場調查顯示：新法規的出臺，迫使更多食品企業開始尋求能遵循這些標準的有效解決方案。
　　原材料的上漲和來自低成本制造地區如中國的競爭壓力，促使歐洲各個行業的制造商開始重新審視其運行效率。Frost&Sullivan公司的行業分析師JonasWestlund說，要想達到協同生產，消除制造過程中的成本，SCADA和DCS系統至關重要。他的報告預測，歐洲所有主要制造領域的SCADA和DCS市場將在2005年到2011年之間增長6.91億美元，其中，食品和飲料行業增長最大。
　　Westlund的研究顯示：歐洲的食品和飲料制造商仍然對自動化和控制技術能提升生產底線持懷疑態度。他說：“歐洲食品行業不愿采用自動化和控制技術，這使得這個行業的供應商必須竭力說服潛在客戶，使其相信他們的產品能帶來長期的成本優勢。”
　　盡管如此，食品和飲料行業對于自動化技術的需求最近開始增長。一個主要的原因是由于零售行業的不斷合并，導致目前該行業的利潤空前緊張。“其實際結果是：歐洲食品制造商在重壓下開始采用現代化生產，來降低成本，維持效率，確保收益率，”他說：“這將推動在DCS和SCADA上的投資，他們將幫助食品加工企業在可預見的未來長期提高利潤。”
　　由于希望剝離非核心業務，集中精力發展公司的實力，歐洲食品和飲料加工市場最近掀起大規模的并購活動。Westlund說，合并幫助加強了歐洲最大的食品和飲料生產商的地位。“這些公司在多個國家，多個制造工廠生產產品，他們能從自動化生產和使用電腦為基礎的控制系統中獲得顯著的利益，”他說：“與此同時，由于所有權的更換，新主人追求所有工廠的統一性，將會驅動在SCADA和DCS解決方案上的投資。”
　　歐盟178/2002指令在2005年初生效，其嚴格的指導方針要求所有在歐洲制造和銷售的食品都是安全和完全可追溯的（從農場到餐桌）。因此，食品公司要具備可追溯能力，來鑒定使用的原材料以及生產和分銷過程中的產品。指令還要求食品企業具有產品退回系統，保留他們原材料的來源記錄。
　　Westlund表示，對于可靠可追溯性系統的需求刺激了在自動化生產過程和電腦控制產品上的投資。他說：“雖然大多數生產工廠已經升級達到了這些要求，但是這仍然會刺激SCADA和DCS尤其是在歐盟新成員國的增長，這些國家的食品加工企業期望能遵循歐盟標準，來將他們的產品出口到歐盟其他國家。”
　　這些部署自動化技術的趨勢為SCADA和DCS創造了一個競爭激烈的市場。“食品設備供應商之間的競爭也非常激烈，食品客戶更傾向于根據機器的品牌或者是機械的供應商來做出選擇設備，而不是自己需要什么控制系統，”Westlund表示：“除了已經內置了PLCs的食品機械之外。”
　　另外一個幫助SCADA和DCS系統受歐洲食品商青睞的原因是，他們幫助企業提高了新產品開發時的效率。DCS的發展已經從傳統的過程控制進步到更廣泛的應用如產品管理、安全工具系統、信息管理和整理，這些全都在一個單一系統內完成。而SCADA的發展已經具備了改良的IT兼容性，能支持更高級別的業務系統如制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）。
　　Westlund表示：“新的SCADA系統不斷提供與DCS產品關聯的功能，如內置冗余。”如果系統損壞，這種系統會將主機自動地轉接到一臺輔助電腦上，因此，在服務器崩潰時，同樣能夠提供數據給客戶。