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民以食為天，在漫長的人類發展歷史長河中，對食物的獲取與加工始終是一個繞不開的話題。在眾多人體必需的營養元素中，動物蛋白質作為重要的營養成分，在自然界的獲取難度一直處于最高一級。而乳品，作為最優質便利的動物蛋白質提供源，多年來一直在中國居民平衡膳食寶塔中位列前茅。

近年來，隨著中國城鎮化的推進，乳品有機會進入更廣闊的下沉市場。同時，中國正在全面進入老齡化社會，對健康的追求愈發左右著國民的消費決策，乳品正在成為更多人的消費選擇。據統計，2023年，中國乳品市場規模達到了約5000億元人民幣，同比增長了10%。

在市場規模創新高的同時，我國乳品市場也面臨著諸多挑戰：需求增長速度逐步放緩，2022年液奶消費出現8年來首次下降；國內外眾多品牌競爭激烈；平臺與社交等新的消費形勢不斷涌現；消費者對乳品安全和營養健康的要求不斷提高，企業亟需加快產品創新速度；飼料價格居高不下，帶來前所未有的成本壓力……

在這一背景下，各大乳品企業如何提質增效，挖掘市場消費潛力？如何確保技術先進性、工藝流程標準化、透明和可追溯？如何用更高品質、更健康營養、更豐富的乳品，滿足消費者的需求？數字化轉型成為乳企“破局”的關鍵和行業共識。

六大因素驅動乳品行業數字化轉型

當前，食品飲料行業正以多形式、多舉措推進數字化轉型。《中國奶業高質量發展核心指標體系》指導意見中，有關乳企的管理提升指標，數字化的普及率要求達到80%；在信息變革方面，信息化投入占比需要達到20%以上，產品追溯體系覆蓋率50%以上，質量追溯體系覆蓋率80%以上。

然而，乳品行業橫跨三大產業，跨度廣、鏈條長、一體化程度要求高，上下游企業對數據的認知、使用習慣都不盡相同，數字化轉型道阻且長，是不斷產生問題和解決問題的過程，其中有六大因素成為行業數字化轉型的最大驅動力：

• 安全合規：作為以嬰幼兒和中老年人為主要消費人群的消費品，乳品一直受到政府相關部門的嚴格監管。乳品企業迫切需要實現從原料配方到終端銷售實現及時、準確、完整的產品全鏈追蹤追溯，應對監管機構的要求，實現快速的缺陷批次召回能力，從而保持符合消費者要求的統一質量，維護品牌信譽。
• 數字化創新：消費者多樣化的喜好和口味對乳企在產品研發、組織架構和生產管理模式等各個環節提出了更高的要求。從產品設計到配方管理，從快速生產到包裝創新，乳企必須對生產管理模式進行變革，借助數字化技術和智能制造，在加速創新研發效率、提升生產設備的自動化和智能化水平、提升柔性化生產能力、實現快速的產線切換等各方面全力以赴；
• 節能降耗：在飼料成本居高不下，而國內乳品消費需求疲軟，原奶售價下降的當下，乳企需加強科技和創新，追求綠色、更可持續的發展。同時，乳品行業的生產需要涉及到諸多高能耗的生產工藝；因此，提高能源利用率，是提升乳企市場競爭力的重要抓手；
• 敏捷的供應鏈建設：作為快消品，乳品的產銷量與銷售終端數量都在頻繁的變動中，且低溫奶對貯存條件更為苛刻，這就給產品的物流效率與質量監控提出更高的要求；
• 完備的產業鏈建設：乳品行業產業鏈較長，無論出于各環節生產安全與質量的保障，還是出于優質生產原料的占有，完善全產業鏈建設都是整個乳品行業的重點。如何科學的控制“配套設施”的建設、運營與維護成本，都是乳企必須攻克的難題；
• 應對勞動力不足：老齡化社會帶來勞動人口的逐年減少，讓企業“招工難”變得“難上加難”，隨著時間推移，用人成本將會逐年遞增，過高的招聘及培訓管理成本也會成為企業不可忽視的風險之一。

從咨詢到落地，施耐德電氣賦能乳品企業數字化轉型

作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣在乳品行業有著豐富的行業經驗和實踐案例，可為客戶提供從咨詢到落地的一體化的綠色智能制造解決方案，幫助企業邁向可持續的未來乳業：

• 為乳品客戶工廠的數字化建設生成藍圖，提供適用于每家企業特性的企業級數字化轉型頂層規劃咨詢服務，以及覆蓋從供應鏈，到生產，再到能源管理等運營級咨詢服務；
• 根據頂層規劃，施耐德電氣可提供數字化系統架構設計，提供集成交付和運營服務的指導，幫客戶完成數字化制造系統和運營管理系統的建設和開發；
• 為實現持續優化，施耐德電氣可提供基于大數據和AI的數據分析服務，優化工程設計、生產運行和業務管理等過程，保障智慧生產的可持續進行；
• 最后， 施耐德電氣提供的自動化產線或設備的元器件，以及施耐德電氣的智能配電系統和樓控系統，可助力乳品企業實現智慧生產+綠色生產。

在執行落地層面，通過施耐德電氣貫穿設備級、產線級、工廠級、集團級的解決方案，乳品企業可以實現企業內部各層級之間、企業與上下游之間的數據聯通，實現一體化管理。

在產線級生產控制層，大部分乳品企業基本實現了自動化生產以及數字化的基礎應用，在數字化的深入應用方面，多數企業還處在探索期。與其他行業相比，乳品的工藝顆粒度更細，例如在配方管理中，對各種營養物質的含量都有相關的標準，需要乳品企業在流程上進行更加精細的管控，圍繞這一特點，施耐德電氣可提供AVEVA Intouch（原Wonderware） 軟件，幫助客戶實現操作可視化、運營與流程控制、合規和質量控制、生產線和設備績效管理，以及維護和正常運行時間改進。在全球 45家頂級食品和飲料制造工廠內，有 22 家選用 AVEVA Intouch，幫助其完善生產運營。此外，在這一層級，借助施耐德電氣的先進過程控制（AVEVA APC）、實時在線優化（AVEVA RTO）、SCADA等多個系統，乳品企業可以進一步提高生產設備的運行平穩性和運行效率。

在工廠建設階段，乳品頭部企業已經開始嘗試應用工廠數字化平臺。依靠施耐德電氣AVEVA AIM完整成熟的數字建模與交付解決方案，乳品企業工廠可以實現建造階段的數字化設計，做到實體工廠的數字“孿生”。某知名乳企在部署了該平臺后，實現了靜態和動態信息的有效整合，能夠快速、簡單、直觀地查看和查詢全廠信息，為資本項目和運營資產的決策支持提供數據底座支撐，從而提高整個工廠的運維效率與管理系統數據的一致性，帶來了生產效率的大幅提升。

在工廠運營階段，施耐德電氣可以幫助乳品企業實現從原奶接收到成品配送的整個環節的數字化管控：

• 施耐德電氣領先的MES系統，幫助乳品企業實現柔性化生產、精細化加工、精準化管控，同時監控成本與能耗，避免能源與生產資料的浪費，提高運營管理水平，提升效率，實現精益數字化管理；在某大型的食品工廠，通過MES系統的實施，實現了從備料、投料稱重、配方管理到質量跟蹤、績效分析的全流程管理，實現了端到端持續的透明化跟蹤管理，生產效率提高了9%。
• 施耐德電氣預測性維護顧問PMA，可解決各類設備與部件的維護痛點包括所處環境惡劣、故障率高、單體價值昂貴、工藝關鍵、故障無法追蹤追溯等，可全方位預測及診斷所有基礎部件的所有故障類型，減少意外宕機次數，增加設備利用率。這一方案給客戶帶來整體維護成本降低35%，意外宕機減少80%，設備利用率增加17%，生產效率提高15%的直接收益。
• 能源集控系統在與工廠公輔控制系統聯通之后，還可以對包括電力、工業水、蒸汽、燃氣、壓縮空氣等各種能源介質的使用進行實時監測和調度，使企業能夠及時準確地了解各生產環節的實際能耗，確保能源供給的穩定有序；
• EMS+能源管理系統解決方案：根據行業工藝特性建立能源KPI分級體系，實現細化到產線級和設備級的用能數據分析。從班次能耗和批次能耗上發現異常數據動向，尋找節能機會點，幫助企業更好分析用能。根據施耐德電氣的數據統計，部署EMS+能源管理系統的企業平均能源消耗可降低5%左右，效果最突出的企業降耗超過30%。

面向整個價值鏈，施耐德電氣EcoStruxure™ Traceability Advisor可以為乳品行業提供端到端可追溯性和透明度，通過捕獲和分析來自不同來源和利益相關者的數據，幫助企業實現乳品從“農場到餐桌”的產品信息全程追溯。同時，在實現乳品企業與上下游產業鏈的數據聯通基礎上，基于施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺，可幫助企業實現資源、供應鏈管理，客戶管理等諸多環節的數據打通，最終實現乳品企業與上下游產業鏈之間的協同。

面對著來自社會發展和市場需求的多方面壓力，乳品行業正處于數字化轉型的關鍵時期。施耐德電氣歷經三十余年持續深耕中國市場，憑借其對乳品行業的深刻洞察與經驗積累，推出貫穿全生命周期的一體化解決方案和服務，幫助乳品企業的數字化轉型戰略落地到價值鏈的每一環節、推動行業向更可持續的未來乳業加速邁進。