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    去年12月16日，中國石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司（以下簡稱遼河油田）的“稠油污水循環利用系統研究與推廣應用”技術正式通過了遼寧省科技廳組織的科技成果鑒定。 
　　破解這一世界性難題，遼河油田用了8年時間。此前，數量巨大的稠油污水是遼河油田一個沉重包袱，每年數千萬元的污水無效回注費用和近1000萬元的排污費，成為制約油田持續發展的技術難題。但從2003年10月起，隨著稠油污水回用熱注鍋爐技術的工業化應用，負擔反而變成了一筆財富———每年1000萬立方米污水經過處理后就可創造1.59億元的經濟效益。 
　　記者從遼河油田了解到，截至今年6月上旬，遼河油田應用稠油污水回用注汽鍋爐技術，已處理稠油污水超過5384萬立方米，污水資源化利用創效6.46億元。而更大的效益在于保持了污水零排放。 
　　兩個難題 
　　遼河油田是以稠油生產為主的油田。稠油生產的工藝技術較之稀油生產更為復雜，污水處理更是一項技術要求高、耗資巨大的工程。 
　　在遼河油田，稠油開采一方面使用大量清水，每開采1噸稠油需要2~4噸蒸汽，造成該地區清水資源嚴重不足；另一方面產生大量高溫污水，每開采1噸原油大約產生2~4噸稠油污水。這些稠油污水由于沒有處理回用，只好經過簡單處理后外排，既浪費了高溫污水的熱能，使生產蒙受巨大經濟損失，又給地區環境帶來了很大的危害。 
　　目前，遼河油田每天產含油污水15萬立方米，除去開發注水、摻水、作業、洗井等生產所需外，還有總量為6.5萬立方米的剩余稠油污水需要處置。 
　　稠油污水的處理難就難在它的水質特性。它具有油水密度差小、乳化嚴重、生物降解性能差、水質水量變化大、礦化度高、水溫高、黏度大等特點，這些特點決定了稠油污水的處理難度相當大。而且在國內外還沒有這方面的深入研究和工程應用，因此沒有成熟經驗可供借鑒，大規模工程應用存在理論和實踐空白，一系列工程技術難題需要攻克。與此同時，稠油污水循環利用沒有相關的設計規范和設計參數，只能借鑒其他污水回用處理的設計規范與設計參數，缺乏工程設計的針對性。 
　　另一個難點就是稠油污水的出路選擇。國內外稠油污水處理的主要方法有三種：回用、外排、注廢層。這三種出路都具有相當大的難度，每種出路都有它的水質要求。 
　　技術攻關 
　　對于第一個難題，遼河油田相關技術人員經過大量的實地調研和文獻檢索，提出了一系列有針對性的、行之有效的建議，其中包括原油脫水與污水處理要綜合考慮，水質調節是整個污水處理系統成功的基礎，高效凈水藥劑的研制是污水處理成功的關鍵等。 
　　稠油污水回用熱注鍋爐工藝流程的核心是除油系統、過濾系統、軟化系統和加藥系統等方面的有機組成。如何發揮各自優勢達到最佳的優化組合，是這項研究的一個核心內容。根據稠油污水中主要污染物（油、懸浮物、硬度和二氧化硅等）對鍋爐危害的分析，結合油田蒸汽發生器給水水質的要求，公司技術人員提出了詳細的、科學的總體研究思路，其基本原則是：強化除油，針對加藥，逐步處理，分段控制，分段達標。 
　　對于第二個難題，經過多方比較形成共識，即無論從環境保護還是從水資源和能源有效利用分析來看，回用是最佳方案，外排只能作為回用的補充。 
　　按照上述原則，在詳細進行技術和經濟指標論證后，遼河油田確定了以稠油污水回用熱注鍋爐技術為主的攻關思路，這一技術可以充分利用稠油污水的水源和水溫，防止對水體污染，實現污水資源化。它具有四大明顯優勢：減少清水資源消耗，節約清水軟化處理費，節約無效回注費，回收熱能節約燃料。 
　　為此，中國石油股份公司和遼河油田于1998年底決定把“稠油污水回用熱注鍋爐工藝技術”項目列為重大科技項目。 
　　從1998年9月開始，遼河油田科研人員進行了為期3年多的實驗室研究，現場小試和現場中試，對稠油污水的出路選擇、水質特性、油和懸浮物的去除、硬度和二氧化硅的去除、有機物的去除等方面進行了系統研究，突破了6項關鍵技術，建立了一套完整的稠油污水處理工藝技術路線，確定了經濟合理的工藝流程和工程設計參數。 
　　應用效果明顯 
　　2001年12月，稠油污水回用熱注鍋爐技術定型后，遼河油田決定利用該項研究成果，在歡三聯、洼一聯和曙四聯建設稠油污水深度處理站，其設計規模分別為2萬立方米/天、3000立方米/天和8000立方米/天。 
　　截至目前，遼河油田稠油污水回用鍋爐技術在各污水深度處理站應用已有4年多，所處理的稠油污水經水質分析和爐管檢測，出水水質完全達到進熱注鍋爐的給水指標，爐管結垢速率也在正常范圍內，制水成本大幅下降，單位水量凈效益達到每立方米10元以上。歡三聯、洼一聯和曙四聯投產以來，分別節約成本1.17513億元、1097.91萬元和3089.4萬元，共創效益1.59億元。 
　　現在，遼河油田已建成稠油污水深度處理站5座，總設計規模為5.8×104立方米/天，實現了稠油污水循環利用的目標。在建的有1座，總設計規模為2×104立方米/天，預計年經濟效益可達8000萬元。通過6項工程的規模化推廣應用，年經濟效益可達4.1億元。每年可為油田所在地盤錦市節約2847×104立方米的清水，緩解該地區日益嚴重的缺水問題。同時，稠油污水的循環利用實現了零排放，每年可減少排放到遼河流域的CODcr（化學耗氧量）11388噸，BOD（生化需氧量）52847噸，石油類570噸。 
　　推廣前景向好 
　　遼河油田相關技術人員介紹說，稠油污水回用熱注鍋爐工藝技術的成功應用不僅標志著困擾遼河油田多年的稠油污水處理難題得到有效解決，還對加速油田稠油開采以及形成新的經濟增長點具有重要意義，并將對我國油田采出水處理技術的發展產生較大的促進作用。 
　　我國稠油資源分布很廣，儲量豐富，每年產生的稠油污水總量大約為2億噸，陸上稠油資源約占石油總資源量的20%以上。目前已在12個盆地發現了70多個稠油油田，主要分布在遼河油田、新疆油田、勝利油田、河南油田等。 
　　中國化工節能協會的一位專家告訴記者：“稠油污水的循環利用，可以節約寶貴的清水資源；可以利用污水中的殘余熱能，節約鍋爐燃料消耗，節能降耗；可以避免污水外排污染環境。因此具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益，對其他油田稠油污水處理和資源化利用具有重要的借鑒意義，推廣前景廣闊。”