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在數字化與智能化轉型的浪潮中，工業(yè)軟件正成為推動新質生產力發(fā)展的關鍵因素。2024年《政府工作報告》明確將加快發(fā)展新質生產力作為首要任務，而工業(yè)軟件作為技術創(chuàng)新的核心力量，正在引領產業(yè)變革、提高生產效率、促進產業(yè)升級。

艾默生工業(yè)軟件，作為行業(yè)內的佼佼者，致力于為企業(yè)提供全面的解決方案，包括提升運行可靠性、加強安全環(huán)保措施、提高能源效率和生產效率等。接下來，我們將通過一系列的共創(chuàng)案例，為您全方位詮釋艾默生工業(yè)軟件解決方案如何賦能新質生產力。本期介紹艾默生先進控制助力云南馳宏會澤冶煉分公司實現焙燒爐高效穩(wěn)定運行。

用戶簡介

馳宏鋅鍺成立于 2000 年 7 月，是一戶以鉛鋅鍺產業(yè)為主，綜合回收稀貴金屬，集地質勘探、采礦、選礦、冶煉、化工、 深加工、貿易和科研為一體的國有控股上市公司。主要裝備、環(huán)保和工藝技術處于行業(yè)領先水平，礦山鉛鋅金屬產量、鉛鋅鍺產品產量穩(wěn)居國內前列。

客戶挑戰(zhàn)

焙燒爐溫度是焙燒爐高效、安全、穩(wěn)定運行的關鍵。其主要挑戰(zhàn)如下：

🔷  焙燒爐溫度受進料量、空氣量、氧氣量及爐膛負壓等多個參數耦合影響；

🔷  焙燒爐的溫度具有較大的滯后性；

🔷  受原料組分、負壓等變化，溫度波動范圍較大，影響后續(xù)工序的穩(wěn)定；

🔷  手動控制操作頻次高，對操作員經驗要求高，控制質量不一致。

解決方案

艾默生中國執(zhí)行團隊通過現場調研并與客戶進行深入交流，發(fā)現焙燒爐爐溫控制具有原料組分多變、干擾變量多、響應滯后的特點，單一的PID控制器難以滿足工藝控制要求。采用Aspen DMC3先進控制軟件來實現焙燒爐爐溫的自動化控制，提高控制平穩(wěn)度，縮小溫度波動范圍，降低人工操作頻次，能耗降低，提升運行效益。

方案中，先進控制控制器以焙燒爐爐溫為控制目標，建立焙燒爐爐溫預測模型，綜合協調進料量、鼓風量、氧氣量和爐膛負荷等多個變量的影響。實現當干擾變量(如爐膛負壓)發(fā)生變化時，模型預估控制器會基于預測數據計算出相應的操作變量(如膠帶傳送機頻率)的變化量，從而將被控變量(如焙燒爐溫度)控制在目標范圍，并將約束變量(如焙燒爐進料量、風料比)保持在期望范圍內。

成效顯著

裝置能耗降低、產量提升，焙燒裝置實現安全、環(huán)保、穩(wěn)定生產。

APC投用前后焙燒爐溫度控制對比

客戶認可

1、王勇 設備能源部部長

“此項目作為馳宏會冶第一個APC項目，它的成功應用為后期類似可提質增效的項目提供了可靠可行的應用經驗依據。”

2、彭強 信息與自動化主管

“為積極響應新質生產力、數智化生產，馳宏會冶積極響應，焙燒爐通過采用先進控制模型對爐溫控制得到了很平穩(wěn)的控制，在企業(yè)內部為數智化生產開創(chuàng)了成功運用的先例。”

工程能力

艾默生擁有一支理論功底深厚、實踐經驗豐富、執(zhí)行能力卓越、創(chuàng)新能力顯著、團隊合作能力突出的控制優(yōu)化團隊。借助艾默生先進、完備的控制優(yōu)化平臺，緊貼企業(yè)的實際需求和痛點，通過基礎回路優(yōu)化、復雜控制優(yōu)化、先進控制、操作規(guī)程自動化、實時優(yōu)化等技術和方案以及嚴謹的項目管理和執(zhí)行流程，在石化、化工、有色、電力、制藥、新能源、造紙等行業(yè)，幫助企業(yè)提升自動化率，提高人員效率，降低操作負荷、降低能源消耗、提升產品收益，實現安全、環(huán)保、穩(wěn)定生產。